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            大學生模具鉗工實習報告

            時間:2024-09-27 14:23:31

            大學生模具鉗工實習報告范文

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              繼XX年暑假金工實習后學院又組織在XX年假期參加工具鉗工的培訓考證,現將XX年度實習情況匯報如下:(共分兩部分:安全規程和綜合件加工裝配)

              此次培訓考證主要是了解現代模具的一般加工過程。通過對簡單模具的加工過程進行實際操作從而對模具(工具)鉗工有一個本質的認識,同時掌握一定的模具加工方法,工藝,測量,過程控制以及基本的設備(機床)使用。最后達到獨立完成簡單模具的加工。并通過技能培訓考核。

              在實習過程中涉及到的工種有:磨,銑,鉗工,電火花線切割等。

              安全規程:

              鉗工的操作規程及安全事項:

              1 .工件必須牢固的夾在臺虎鉗上,而且必須有足夠的夾持部分。

              2. 不能使用沒有手柄或手柄松動的銼刀,手錘,刮刀等工具。

              3. 安裝,撞緊銼刀把時,要一手拿把,一手扶住銼刀,以免銼刀落下傷人。

              4. 進行鏨削工件時(未涉及),要首先觀察周圍有無不安全因素。特別注意勿使鏨子(扁鏟)鏨在鉗口上。 被鏨工件鐵屑將斷時要輕擊,鏨削方向只準朝隔離安全網方向,以防飛出傷害自己或其他同學。

              5.攻絲或套絲時用力要均衡,不能有力過猛,以防折斷絲錐或板牙。

              6. 練習手用鋼鋸時,不準用力猛壓和扭轉鋸條,被鋸削材料將斷時,用力要輕,以免壓斷鋸條彈出傷人。

              7.鉆孔時不要戴手套,銼削時鐵粉不能用嘴吹。

              8. 工具,量具的放置要得當,不能用其指人或打鬧。下課時交給工具,量具保管員,統一保管。

              9.每天實習結束時,臺虎鉗要處于非工作狀態,鉗口不準合并,手柄要垂直向下。工件,材料應放置于鉗面上,并清理鐵屑和工作臺衛生。擦臺虎鉗的棉紗要放置在鉗口里面,保持工作臺和地面的清潔。

              二,線切割操作規程及安全事項:

              1 .操作者經專業學習,經考試合格,才能單獨操作。

              2.操作室內禁止一切明火和吸煙,應備有撲滅油著火的滅火器材。

              3.工作時檢查機械,脈沖電源,控制旋鈕,顯示儀表,抽風機,都應保持完整可靠。

              4.裝卸工件,定位,校正電極,擦拭機床時,必須切斷脈沖電源。

              5.工作液面,應保持高于工件表面50~60毫米,以免液面過低著火。

              6.禁止用手觸及電極。操作者應站在絕緣橡皮或木踏板上。

              7.及時排除分解出來的有害氣體,抽風機發生故障應采取措施或停止工作。

              8.電參數,加工速度一定要根據說明書有關規定進行選擇,不得盲目加大電參數及加工速度。

              9.每次穿絲或調整絲筒前,必須斷開高頻電源,在加工中嚴禁換檔以及調整鉬絲運行速度。完畢時一定要取下手柄方可開動走絲電機。

              10.任何人在使用設備后,都應把工具,量具,材料等物品整理好,并作好設備清潔和日常設備維護工作。

              三,銑工操作規程及安全事項:

              1 .開動機床前必須了解數控銑床大致構造,各手柄和操作面板上各按鍵的用途和操作方法。

              2.在運行加工前,首先檢查工件,刀具有無穩固夾緊,確認操作的安全性,檢查數控銑床各部分潤滑是否正常,各運轉部分是否正常。

              3.操控控制面板上的各種功能按鈕時,一定要辨別清楚并確認無誤后,才能進行操控,不要盲目操作。

              4.機床運轉期間,勿將身體任何一部分接近數控銑床移動范圍內, 不得隔著機床傳遞物件,更不要試著用嘴吹切屑,用手去抓切屑或清除切屑。

              5.換刀,調速,裝夾工件時必須停機進行。

              6.機床運行時,操作者不能離開崗位,如有異常情況(如工件松動,設備有異聲或程序有誤等)應立即停止,關掉電源,并報告指導人員或有關管理人員。

              7.不得使數控銑床運轉速度超過其最大允許范圍。在操作銑床范圍內,不應有任何障礙物。

              8.實操時,同組學員要注意工作場所的環境,互相關照,互相提醒,防止發生人員或設備的安全事故。

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