強(qiáng)夯施工方案

時間：2024-04-03 11:05:45 方案我要投稿

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強(qiáng)夯施工方案4篇(精品)

　　為了確保工作或事情能有條不紊地開展，往往需要預(yù)先進(jìn)行方案制定工作，方案可以對一個行動明確一個大概的方向。方案應(yīng)該怎么制定呢？以下是小編為大家收集的強(qiáng)夯施工方案，歡迎大家分享。

強(qiáng)夯施工方案4篇(精品)

強(qiáng)夯施工方案1

　　強(qiáng)夯法即強(qiáng)力夯實法，又稱動力固結(jié)法。是利用大型履帶式強(qiáng)夯機(jī)將8-30噸的重錘從6-30米高度自由落下，對土進(jìn)行強(qiáng)力夯實，迅速提高地基的承載力及壓縮模量，形成比較均勻的、密實的地基，在地基一定深度內(nèi)改變了地基土的孔隙分布。

　　強(qiáng)夯法施工已廣泛運(yùn)用到高速公路鐵路，機(jī)場、核電站、大工業(yè)區(qū)、港口填海等基礎(chǔ)加固工程。優(yōu)點(diǎn)工期短、效果好、造價低。

　　強(qiáng)夯施工方案

　　鑒于某工程道路設(shè)計路線經(jīng)過填湖區(qū)，對于高填方路段需進(jìn)行地基強(qiáng)夯處理，本工程地基強(qiáng)夯處理面積為***平方米。

　　強(qiáng)夯法是法國 Menard技術(shù)公司于1969年首創(chuàng)的一種地基加固方法，它通過一般10～40t的重錘和10～40mm的落距，對地基土施加很大的沖擊能，在地基土中所出現(xiàn)的沖擊波和動應(yīng)力，可提高地基土的強(qiáng)度、降低土的壓縮性、改善砂土的抗液化條件、消除濕陷性黃土的濕陷性等。同時，夯擊能還可提高土層的均勻程度，減少將來可能出現(xiàn)的差異沉降。

　　鑒于地基強(qiáng)夯屬專業(yè)性較強(qiáng)的施工項目，如我公司中標(biāo)，將在本投標(biāo)方案基礎(chǔ)上編制更為專業(yè)及實施性的專項施工方案以指導(dǎo)施工，下面就地基強(qiáng)夯作一簡單的闡述。

　　一、參數(shù)的確定

　　強(qiáng)夯施工參數(shù)的確定依據(jù)是本工程場地的地質(zhì)條件即高填方路段的土質(zhì)情況和具體工程要求以確定，主要參數(shù)有：單點(diǎn)夯擊能、最佳夯擊能與夯擊邊數(shù)、夯擊間隔時間、夯點(diǎn)布置及夯距。

　　單點(diǎn)夯擊能：我公司計劃采用錘重10-25T，落距10-25m.

　　最佳夯擊能與夯擊邊數(shù)：我公司根據(jù)以往類似工程的實際施工經(jīng)驗，本工程施工計劃夯擊3~5遍，然后采用低能量搭夯。

　　夯擊間隔時間：對砂性土，由于其透水性能好，夯擊時孔隙壓力消散快，可連續(xù)夯擊。對粘性土，需間隔2周左右才能連續(xù)夯擊。

　　夯點(diǎn) 布置及夯距：夯擊點(diǎn)可按方形或梅花形布置。第一遍的夯點(diǎn)間距要大，使得深層土得到加固，然后中間補(bǔ)插夯點(diǎn)。夯點(diǎn)通常是6-10m，夯點(diǎn)布置范圍則宜比基礎(chǔ)范圍大H/2（其中H為加固深度）。重大工程的夯距由試夯確定。

　　以上參數(shù)在實際施工中應(yīng)結(jié)合設(shè)計圖紙和試夯情況作適當(dāng)調(diào)整以滿足工程所需。

　　二、施工機(jī)具的配備

　　根據(jù)本工程的'實際情況，擬投入2臺大噸位履帶式起重機(jī)、PC220挖機(jī)、推土機(jī)、壓路機(jī)各一臺、夯錘對砂性土錘底面積為3-4m2，粘性土為4-6m2，夯錘數(shù)量與起重機(jī)配套。

　　挖機(jī)主要用于施工過程中的喂料和備料，推土機(jī)用于場地平整，壓路機(jī)用于部分路基的碾壓。配備自卸車和水泵若干個，用于土方的運(yùn)輸和施工現(xiàn)場的排水。

　　三、施工方法

　　1、測量放樣：采用1臺DS-3水準(zhǔn)儀和1臺J6經(jīng)緯儀按施工圖要求確定強(qiáng)夯區(qū)域及點(diǎn)位布置，并在強(qiáng)夯范圍外設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)點(diǎn)基樁，同時在其周圍合理布置水準(zhǔn)點(diǎn)作為控制高程、路基沉降的依據(jù)。

　　2、試夯：在重錘夯擊施工前，應(yīng)試夯，以確定夯錘重量、底面積和落距，以便確定最后下沉量及相應(yīng)的最小夯擊遍數(shù)和總下沉量。

　　3、施工要點(diǎn)：

　　1）墊層的鋪設(shè)：在推土機(jī)場地平整之后，鋪設(shè)0.5~2m厚的碎石墊層，以利于夯擊時場地的排水，方便機(jī)械通行，并使夯擊能擴(kuò)散。

　　2）強(qiáng)夯施工：當(dāng)夯點(diǎn)定位后，在預(yù)定觀測地段中埋設(shè)好測壓（夯擊應(yīng)力、孔隙水壓力）、測振（頻率、振幅、波速）、測變形（土中、地面）的設(shè)備后，即可按設(shè)計要求分批、分遍施工夯擊。

　　在點(diǎn)夯時，要對每一夯點(diǎn)的能量，夯擊次數(shù)，每次夯坑沉陷量、夯擊坑周圍土的隆起量以及埋設(shè)測點(diǎn)要進(jìn)行量測和記錄，并注意夯擊振動的影響范圍和程度。點(diǎn)夯完成后按設(shè)計要求進(jìn)行滿夯。

　　四、試驗

　　施工后，綜合分析測量記錄，然后做出初步的評價，并進(jìn)行總結(jié)。同時配合業(yè)主組織專業(yè)部門進(jìn)行荷載板試驗，檢測路基加固的效果，檢驗點(diǎn)數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。施工后，綜合分析測量記錄，然后做出初步的評價，并進(jìn)行總結(jié)。同時配合業(yè)主組織專業(yè)部門進(jìn)行荷載板試驗，檢測路基加固的效果，檢驗點(diǎn)數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

強(qiáng)夯施工方案2

　　一、工程概況

　　本合同段段路基主要由特殊路基處理、石方路基、路基防護(hù)、排水工程等組成。本段路基平均填土高度2.66～6.27m，K3+800～K5+900段地基為Ⅰ級非自重濕陷性黃土，K6+222～K6+680段地基為II級濕陷性黃土。根據(jù)濕陷性黃土原地表處理方案：K3+800～K5+900段采用夯擊能為600KN·m和K6+222～K6+680段采用夯擊能為1000KN·m強(qiáng)夯處理。

　　二、強(qiáng)夯主要工程量及工期安排

　　（1）主要工程量

　　強(qiáng)夯總面積約65765.5m2，其中600KN·m約27460m2，800KN·m約31809.5m2，1000KN·m約6496m2。

　　（2）工期計劃安排

　　工期計劃安排：20xx年5月18日～20xx年7月10日。

　　（1）施工準(zhǔn)備

　　⑴、清除表層土30cm后，平整場地，進(jìn)行表層松散土碾壓，修筑施工便道，施工區(qū)周邊做排水溝，確保場地排水通暢防止積水。

　　⑵、查明強(qiáng)夯場地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物及管線的位置，確保安全距離及高程，并采取必要措施，防止因強(qiáng)夯施工造成破壞。

　　⑶、測量放線，定出控制軸線、強(qiáng)夯施工場地邊線，并在不受強(qiáng)夯影響的地點(diǎn)，設(shè)置水準(zhǔn)基點(diǎn)。

　　（2）試驗段夯點(diǎn)間距、夯擊遍數(shù)、夯擊能等參數(shù)的確定

　　依據(jù)設(shè)計要求，通過試驗段施工，對夯前、夯后的地基土采用壓實度檢測、靜力觸探、濕陷性系數(shù)檢測等方法進(jìn)行檢測，驗證設(shè)計夯擊能、夯點(diǎn)間距、夯擊遍數(shù)是否能滿足地基承載力、路基壓實度達(dá)到設(shè)計要求，有效加固深度是否滿足設(shè)計要求，為Ⅰ級非自重濕陷性黃土路基強(qiáng)夯處理提供施工技術(shù)參數(shù)和施工工藝方法。

　　（3）施工步驟

　　⑴、清表并平整施工現(xiàn)場，當(dāng)現(xiàn)場地基土軟弱時，預(yù)先鋪設(shè)砂礫石墊層50cm。

　　⑵、夯錘進(jìn)場后必須標(biāo)定夯錘重量，根據(jù)以下公式來確定落距：

　　錘重（KN）×落距（m）=600KN·m

　　錘重（KN）×落距（m）=1000KN·m

　　⑶、根據(jù)設(shè)計圖紙用白灰標(biāo)出第一遍夯點(diǎn)位置，夯點(diǎn)按正方形布置，間距為4m，在夯區(qū)2m外布置護(hù)樁，確保第二遍夯點(diǎn)放樣準(zhǔn)確，并測量夯前原地表高程。

　　⑷、起重機(jī)就位，夯錘置于夯點(diǎn)位置。

　　⑸、測量夯前錘頂高程，按由外向內(nèi)、間隔跳打的原則進(jìn)行夯擊。

　　⑹、將夯錘吊到預(yù)定高度，開啟脫鉤裝置，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘傾斜時，應(yīng)及時將坑底整平，重新進(jìn)行夯擊。

　　⑺、重復(fù)⑹步驟，按設(shè)計規(guī)定的夯擊次數(shù)（第一遍12擊、第二遍10擊）及控制標(biāo)準(zhǔn)（最后兩擊的平均夯沉量小于5cm）完成每一個夯點(diǎn)的夯擊。

　　⑻、換夯點(diǎn)，重復(fù)步驟⑷～⑺，完成第一遍全部夯點(diǎn)的夯擊施工。

　　⑼、用推土機(jī)將夯坑填平，并測量平整后的地表高程。

　　⑽、強(qiáng)夯第一遍到第二遍夯點(diǎn)之間應(yīng)不少于7天間歇時間，如果產(chǎn)生超孔隙水壓力、夯坑周圍出現(xiàn)較大隆起時，不能繼續(xù)夯擊，要等超孔隙水壓力大部分消散后，再夯下一遍。本試驗段無間歇時間，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)，最后用設(shè)計規(guī)定的低能量（600KN·m和800KN·m）滿夯，將場地表層松土夯實，下一夯擊點(diǎn)與前一夯擊點(diǎn)搭接長度為1/3夯錘直徑，擊數(shù)為2擊，依次連續(xù)進(jìn)行，直至滿夯結(jié)束，滿夯結(jié)束后測量夯后地表高程。夯點(diǎn)布置圖如附圖1：

　　⑾、采用靜力觸探方法測定復(fù)合地基承載力，設(shè)計要求大于150Kpa，采用環(huán)刀法測定復(fù)合地基壓實度，設(shè)計要求達(dá)到93%，采用室內(nèi)土工試驗檢驗濕陷系數(shù)是否消失。試驗段取樣數(shù)不少于3處，取土深度分別為50cm、100cm、150cm、200cm、250cm。

　　⑿、夯擊達(dá)到質(zhì)量控制指標(biāo)后采用平地機(jī)將地基土整平，再用大于22T的重型振動壓路機(jī)碾壓至表面無輪跡，壓實度達(dá)到設(shè)計要求。

　　三、施工注意事項

　　1、強(qiáng)夯前應(yīng)對起重機(jī)、滑輪組及脫鉤器等全面檢查，并進(jìn)行試吊、試夯，一切正常后方可進(jìn)行強(qiáng)夯施工。

　　2、強(qiáng)夯施工產(chǎn)生的噪聲不應(yīng)大于《建筑施工場界噪聲界限》（GB12523）的規(guī)定，強(qiáng)夯場地與建筑物間應(yīng)按設(shè)計要求采取隔振或防振措施。當(dāng)強(qiáng)夯施工所產(chǎn)生的震動對鄰近建筑物或設(shè)備會產(chǎn)生。有害影響時，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)，并采取挖隔震溝等隔振減震措施。一般即有建筑200m范圍內(nèi)不宜采用強(qiáng)夯措施。當(dāng)橋臺附近、涵洞附近需進(jìn)行強(qiáng)夯時，可先進(jìn)行路基范圍的強(qiáng)夯后，再施工橋臺、涵洞。

　　3、起吊夯錘保持勻速，不得高空長時間停留，嚴(yán)禁急升猛降防錘脫落。停止作業(yè)時，將夯錘落至地面。夯錘起吊后，臂桿和夯錘下及附近15m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

　　4、干燥天氣進(jìn)行強(qiáng)夯時宜灑水降塵。

　　5、當(dāng)風(fēng)力大于5級時，應(yīng)停止強(qiáng)夯作業(yè)，以防機(jī)械傾倒，保證安全。

　　四、質(zhì)量控制及檢驗

　　1、質(zhì)量控制

　　（1）夯錘重量必須標(biāo)定，開夯前檢查錘重和落距，以保證單擊夯擊能量符合設(shè)計要求。

　　（2）夯擊時夯錘的氣孔要暢通，夯錘落地時應(yīng)基本水平。

　　（3）各夯點(diǎn)應(yīng)放線定位，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差及漏夯應(yīng)及時糾正。強(qiáng)夯施工時應(yīng)對每一夯擊點(diǎn)的單夯夯擊能量、夯擊次數(shù)和每次夯

　　沉量等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

　　（4）夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)嚴(yán)格按最后兩擊的'平均夯沉量不大于5cm控制，且夯坑周圍地面不應(yīng)發(fā)生過大的隆起，不因夯坑過深而發(fā)生提錘困難。

　　（5）強(qiáng)夯過程的記錄及數(shù)據(jù)整理

　　⑴、每個夯點(diǎn)的夯坑深度、夯坑體積、夯坑四周隆起高度都須記錄、整理。

　　⑵、場地隆起和下沉記錄，特別是鄰近有建構(gòu)筑物時。

　　⑶、每遍夯擊后場地的夯沉量、外部補(bǔ)充填料量的記錄。

　　2、技術(shù)指標(biāo)

　　強(qiáng)夯施工完成后，通過檢測路基復(fù)合地基承載力可以達(dá)到150Kpa以上，地表壓實度能達(dá)到93%以上，在2.5m范圍內(nèi)濕陷系數(shù)均小于0.015。

　　五、施工質(zhì)量、工期、安全及文明工地建設(shè)

　　1、質(zhì)量保證措施

　　（1）建立健全分項工程質(zhì)量管理體系，實行以項目總工為首的指揮體系和技術(shù)保證體系，以工程試驗檢測為主的內(nèi)部監(jiān)控體系，制訂嚴(yán)格的工序管理與崗位責(zé)任制，確保工程質(zhì)量的穩(wěn)定性。

　　（2）定期召開主管工程領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量檢查人員參加的質(zhì)量工程會議，分析工程質(zhì)量情況和存在問題，研究制定改進(jìn)措施。加強(qiáng)質(zhì)量教育，增強(qiáng)全員質(zhì)量意識。

　　2、安全保障措施

　　（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識。進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

　　（2）建立安全崗位責(zé)任制。簽訂安全生產(chǎn)承包責(zé)任書，明確分工，責(zé)任到人進(jìn)入施工區(qū)內(nèi)，必須戴安全帽，機(jī)械操作工必須戴壓發(fā)防護(hù)帽；非有關(guān)操作人員不準(zhǔn)進(jìn)入危險區(qū)；不準(zhǔn)帶小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場；不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場打鬧。

　　3、工期保障措施

　　（1）人員、機(jī)械保障：按照工程需要，及時調(diào)整人員配備，機(jī)械及時保養(yǎng)維修，確保工程進(jìn)度滿足施工需要。

　　（2）施工保障：作好生產(chǎn)計劃，根據(jù)天氣狀況及時調(diào)整施工區(qū)段，合理安排工作面和工序交叉配合，加強(qiáng)現(xiàn)場的指揮協(xié)調(diào)，保證工序的連續(xù)性，在保證工程質(zhì)量的前提下縮短工期。

　　4、文明工地建設(shè)

　　（1）施工現(xiàn)場管理做到科學(xué)化、合理化，要制作、設(shè)立各種標(biāo)志、標(biāo)牌，人員實行掛牌上崗。在強(qiáng)夯施工區(qū)設(shè)彩旗和明顯的安全警示牌。

　　（2）提高員工思想素質(zhì)，增強(qiáng)文明意識，遵紀(jì)守法。

　　（3）遵守鄉(xiāng)規(guī)民約，處理好與當(dāng)?shù)卮迕耜P(guān)系，積極參與精神文明建設(shè)。

強(qiáng)夯施工方案3

　　鑒于地基強(qiáng)夯屬專業(yè)性較強(qiáng)的施工項目，如我企業(yè)中標(biāo)，將在本投標(biāo)方案基礎(chǔ)上編制更為專業(yè)及實施性的專項施工方案以指導(dǎo)施工，下面就地基強(qiáng)夯作一簡單的闡述。

　　一、參數(shù)的確定

　　強(qiáng)夯施工參數(shù)的確定依據(jù)是本工程場地的地質(zhì)條件即高填方路段的土質(zhì)情況和具體工程規(guī)定以確定，主要參數(shù)有：單點(diǎn)夯擊能、最佳夯擊能與夯擊邊數(shù)、夯擊間隔時間、夯點(diǎn)布置及夯距。

　　單點(diǎn)夯擊能：我企業(yè)計劃采用錘重10-25T，落距10-25m。

　　最佳夯擊能與夯擊邊數(shù)：我企業(yè)根據(jù)以往類似工程的現(xiàn)實施工經(jīng)驗，本工程施工計劃夯擊3~5遍，然后采用低能量搭夯。

　　夯擊間隔時間：對砂性土，由于其透水性能好，夯擊時孔隙壓力消散快，可連續(xù)夯擊。對粘性土，需間隔2周前后才能連續(xù)夯擊。

　　夯點(diǎn)布置及夯距：夯擊點(diǎn)可按方形或梅花形布置。第一遍的夯點(diǎn)間距要大，使得深層土得到加固，然后中間補(bǔ)插夯點(diǎn)。夯點(diǎn)通常是6-10m，夯點(diǎn)布置范圍則宜比基礎(chǔ)范圍大H/2（其中H為加固深度）。重大工程的夯距由試夯確定。

　　以上參數(shù)在現(xiàn)實施工中應(yīng)結(jié)合設(shè)計圖紙和試夯情況作適當(dāng)調(diào)整以滿足工程所需。

　　二、施工機(jī)具的配備

　　根據(jù)本工程的現(xiàn)實情況，擬投入2臺大噸位履帶式起重機(jī)、PC220挖機(jī)、推土機(jī)、壓路機(jī)各一臺、夯錘對砂性土錘底面積為3-4m2，粘性土為4-6m2，夯錘數(shù)量與起重機(jī)配套。

　　挖機(jī)主要用于施工過程中的喂料和備料，推土機(jī)用于場地平整，壓路機(jī)用于部分路基的'碾壓。配備自卸車和水泵若干個，用于土方的運(yùn)輸和施工現(xiàn)場的排水。

　　三、施工辦法

　　1、測量放樣：采用1臺DS-3水準(zhǔn)儀和1臺J6經(jīng)緯儀按施工圖規(guī)定確定強(qiáng)夯區(qū)域及點(diǎn)位布置，并在強(qiáng)夯范圍外設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)點(diǎn)基樁，同時在其周圍合理布置水準(zhǔn)點(diǎn)作為控制高程、路基沉降的依據(jù)。

　　2、試夯：在重錘夯擊施工前，應(yīng)試夯，以確定夯錘重量、底面積和落距，以便確定最后下沉量及相應(yīng)的最小夯擊遍數(shù)和總下沉量。

　　3、施工要點(diǎn)：

　　1）墊層的鋪設(shè)：在推土機(jī)場地平整之后，鋪設(shè)0.5~2m厚的碎石墊層，以利于夯擊時場地的排水，方便機(jī)械通行，并使夯擊能擴(kuò)散。

　　2）強(qiáng)夯施工：當(dāng)夯點(diǎn)定位后，在預(yù)定觀測地段中埋設(shè)好測壓（夯擊應(yīng)力、孔隙水壓力）、測振（頻率、振幅、波速）、測變形（土中、地面）的設(shè)備后，即可按設(shè)計規(guī)定分批、分遍施工夯擊。

　　在點(diǎn)夯時，要對每一夯點(diǎn)的能量，夯擊次數(shù)，每次夯坑沉陷量、夯擊坑周圍土的隆起量以及埋設(shè)測點(diǎn)要開展量測和記錄，并注意夯擊振動的影響范圍和程度。點(diǎn)夯完成后按設(shè)計規(guī)定開展?jié)M夯。

　　四、試驗

　　施工后，綜合分析測量記錄，然后做出初步的評價，并開展總結(jié)。同時配合業(yè)主組織專業(yè)部門開展荷載板試驗，檢測路基加固的效果，檢驗點(diǎn)數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。施工后，綜合分析測量記錄，然后做出初步的評價，并開展總結(jié)。同時配合業(yè)主組織專業(yè)部門開展荷載板試驗，檢測路基加固的效果，檢驗點(diǎn)數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。

強(qiáng)夯施工方案4

　　一、目地

　　錦繡壹號觀邸小區(qū)基礎(chǔ)處理、在擬定各項參數(shù)的情況下，通過對試夯前與試夯后地基選點(diǎn)進(jìn)行原位測試，通過檢測對比，為強(qiáng)夯各項參數(shù)的確定提供科學(xué)依據(jù)。

　　二、準(zhǔn)備工作：

　　1、為確定施工參數(shù)，建議在場地內(nèi)選擇一塊樓房基礎(chǔ)進(jìn)行強(qiáng)夯試驗，即確定最佳夯基數(shù)，夯點(diǎn)間距，保證達(dá)到設(shè)計要求。

　　2、對該區(qū)域及試夯影響范圍內(nèi)障礙物進(jìn)行處理，正平場地。暫定試夯區(qū)主要夯點(diǎn)間距采用4m×4m的正方形放線，三角形放點(diǎn)，采用100kn.m、進(jìn)行試驗。并在單位夯擊試驗區(qū)設(shè)置觀測點(diǎn)，觀測試夯下沉量及水平角位移。

　　3、通知檢測部門在原位進(jìn)行測試工作，掌握地基土質(zhì)情況，以便與夯后進(jìn)行對比。

　　三、施工工藝及設(shè)計要求

　　強(qiáng)夯法加固地基是采用重型履帶吊車將夯錘吊起到一定高度后自由落下，經(jīng)反復(fù)多次多遍夯擊，講地基土加固到密實狀態(tài)，達(dá)到提高荷載的目地。

　　四、各項技術(shù)參數(shù)。

　　在強(qiáng)夯前通過監(jiān)、設(shè)計部門對我方所提供的兩種方案進(jìn)行審核、確認(rèn)。方案：點(diǎn)夯：夯擊能量，夯錘，直徑，落

　　距間距，排距，擊數(shù)沉量不大于。

　　五、施工方法及程序

　　1、在已開挖完畢的基坑內(nèi)，清理并平整施工場地；

　　2、標(biāo)出第一遍主夯點(diǎn)位置，并測量場地及主夯點(diǎn)高程；

　　3、吊車就位，使夯錘對準(zhǔn)夯點(diǎn)位置；

　　4、測量夯前錘頂高程；

　　5、將夯錘起吊到預(yù)定高度，將夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘傾斜2，應(yīng)及時將坑底整平；