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    拌和人員崗位職責(zé)

    時間:2022-12-05 17:03:13 崗位職責(zé) 我要投稿

    拌和人員崗位職責(zé)

      隨著社會一步步向前發(fā)展,很多場合都離不了崗位職責(zé),制定崗位職責(zé)可以有效規(guī)范操作行為。到底應(yīng)如何制定崗位職責(zé)呢?下面是小編為大家整理的拌和人員崗位職責(zé),供大家參考借鑒,希望可以幫助到有需要的朋友。

    拌和人員崗位職責(zé)

    拌和人員崗位職責(zé)1

      1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考試合格后,持證上崗,熟悉相關(guān)機械的性能、用途以及維護保養(yǎng)方法。熟悉砼拌和計量設(shè)備,嚴格按操作規(guī)程操作。

      2.按《砼澆筑令》和《施工配料通知單》要求進行配料、拌和,保證砼拌和物質(zhì)量。

      3.確保各種原材料計量準確,其每盤允許偏差集料±2%,粉料及液態(tài)料±1%。

      4.確保砼拌和按規(guī)定的投料順序和時間,每盤總攪拌時間不宜少于2分鐘,也不宜超過3分鐘。

      5.定期申請計量設(shè)備檢定和使用期內(nèi)的校準、保養(yǎng)、維護,保證計量準確和室內(nèi)環(huán)境整潔。

      6.操作人員嚴禁酒后操作,必須注意力集中,時刻注意各機械部位運行情況,如有異常及時通知專業(yè)檢修人員檢查、處理。機械設(shè)備有故障時,應(yīng)及時切斷電源。維修相關(guān)設(shè)備時的控制開關(guān)必須掛明顯標識牌,操作人員不得隨意開啟。

      7.啟動外部動力設(shè)備時,應(yīng)先發(fā)出提醒信號(電鈴),在確保動力設(shè)備部位無人檢修的情況下,方可供電開機。

      8.操作人員在皮帶運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)勤于巡視,若發(fā)現(xiàn)跑偏、打滑、跳動等異常情況時,應(yīng)及時進行調(diào)整。

      9.保持各作業(yè)區(qū)環(huán)境衛(wèi)生,操作室內(nèi)干凈整潔。

      10.各種壓力器械要按規(guī)定定期送檢,并符合國家標準,安全閥、壓力表等必須準確、靈敏、可靠,并有檢驗標識。

      11.停機后,必須對各部位進行檢查,拉下電源閘刀,各機械應(yīng)停放可靠、鎖牢制動;做好本崗位的清潔衛(wèi)生,并認真填寫《臺班運轉(zhuǎn)記錄》和《交接班記錄》。

    拌和人員崗位職責(zé)2

      1、接到澆筑通知后準時到達拌合樓。

      2、檢查外加劑配制濃度、骨料的含水量、細度模數(shù)、超遜徑等技術(shù)參數(shù),根據(jù)外加劑配制濃度和原材料技術(shù)參數(shù),按照砼要料單要求開出準確的混凝土施工配料單。

      3、在拌合砼之前,對砼原材料計量系統(tǒng)進行校準,使砼原材料計量誤差控制在允許的范圍內(nèi)。

      4、拌和過程中,負責(zé)檢查拌和樓衡量系統(tǒng)的測量誤差,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告試驗室主任。

      5、檢查砼拌和物坍落度、和易性的變化并及時對砼配合比進行調(diào)整,確保混凝土拌和物滿足施工要求。

      6、作好拌和樓砼質(zhì)控記錄,內(nèi)容包括施工日期、施工部位、砼強度等級、配合比編號,成型編號,坍落度、含氣量、砼溫度及其他影響砼質(zhì)量的有關(guān)因素,同時做好砼成型臺帳和統(tǒng)計臺帳。

      7、發(fā)現(xiàn)異常情況及時向試驗室主任匯報并及時提出改進措施,確保砼拌合質(zhì)量。

      8、提高工作責(zé)任心,堅守工作崗位,嚴格按照有關(guān)砼質(zhì)量控制標準進行砼質(zhì)量控制。

    拌和人員崗位職責(zé)3

      1、接到澆筑通知后準時到達拌合樓。

      2、檢查外加劑配制濃度、骨料的含水量、細度模數(shù)、超遜徑等技術(shù)參數(shù),根據(jù)外加劑配制濃度和原材料技術(shù)參數(shù),按照砼要料單要求開出準確的混凝土施工配料單。

      3、在拌合砼之前,對砼原材料計量系統(tǒng)進行校準,使砼原材料計量誤差控制在允許的范圍內(nèi)。

      4、拌和過程中,負責(zé)檢查拌和樓衡量系統(tǒng)的測量誤差,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告試驗室主任。

      5、檢查砼拌和物坍落度、和易性的變化并及時對砼配合比進行調(diào)整,確保混凝土拌和物滿足施工要求。

      6、作好拌和樓砼質(zhì)控記錄,內(nèi)容包括施工日期、施工部位、砼強度等級、配合比編號,成型編號,坍落度、含氣量、砼溫度及其他影響砼質(zhì)量的有關(guān)因素,同時做好砼成型臺帳和統(tǒng)計臺帳。

      7、發(fā)現(xiàn)異常情況及時向試驗室主任匯報并及時提出改進措施,確保砼拌合質(zhì)量。

      8、提高工作責(zé)任心,堅守工作崗位,嚴格按照有關(guān)砼質(zhì)量控制標準進行砼質(zhì)量控制。

    拌和人員崗位職責(zé)4

      1、操作人員必須持證上崗,崗前禁止喝酒,酒后禁止上崗。

      2、熟悉混凝土拌和計量設(shè)備,嚴格按操作規(guī)程操作。

      3、嚴禁私自脫崗,由其他人員代替進行機臺操作。

      4、聽從調(diào)度的安排,嚴格按照操作規(guī)程進行施工生產(chǎn)。

      5、開機前對攪拌機各部位進行認真檢查,確保其處于正常狀態(tài)。

      6、隨時檢查設(shè)備運行是否正常、計量是否準確。

      7、按《混凝土澆筑令》和《施工配料通知單》要求進行配料、拌和,保證混凝土拌和物質(zhì)量。

      8、確保各種原材料計量準確,其每盤允許偏差集料±2%,粉料及液態(tài)料±1%。

      9、確保混凝土拌和按規(guī)定的投料順序和時間,每盤總攪拌時間不宜少于2分鐘,也不宜超過3分鐘。

      10、開盤前應(yīng)打印第一車混凝土各盤的.材料用量,用于開盤鑒定和技術(shù)分析。

      11、隨時觀察混凝土是否正常,嚴禁私自調(diào)整原材料用量。

      12、定期對計量設(shè)備進行校準、保養(yǎng)、維護,保證計量準確和室內(nèi)環(huán)境整潔。

    拌和人員崗位職責(zé)5

      1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考試合格后,持證上崗,熟悉相關(guān)機械的性能、用途以及維護保養(yǎng)方法。熟悉砼拌和計量設(shè)備,嚴格按操作規(guī)程操作。

      2.按《砼澆筑令》和《施工配料通知單》要求進行配料、拌和,保證砼拌和物質(zhì)量。

      3.確保各種原材料計量準確,其每盤允許偏差集料±2%,粉料及液態(tài)料±1%。

      4.確保砼拌和按規(guī)定的投料順序和時間,每盤總攪拌時間不宜少于2分鐘,也不宜超過3分鐘。

      5.定期申請計量設(shè)備檢定和使用期內(nèi)的校準、保養(yǎng)、維護,保證計量準確和室內(nèi)環(huán)境整潔。

      6.操作人員嚴禁酒后操作,必須注意力集中,時刻注意各機械部位運行情況,如有異常及時通知專業(yè)檢修人員檢查、處理。機械設(shè)備有故障時,應(yīng)及時切斷電源。維修相關(guān)設(shè)備時的控制開關(guān)必須掛明顯標識牌,操作人員不得隨意開啟。

      7.啟動外部動力設(shè)備時,應(yīng)先發(fā)出提醒信號(電鈴),在確保動力設(shè)備部位無人檢修的情況下,方可供電開機。

      8.操作人員在皮帶運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)勤于巡視,若發(fā)現(xiàn)跑偏、打滑、跳動等異常情況時,應(yīng)及時進行調(diào)整。

      9.保持各作業(yè)區(qū)環(huán)境衛(wèi)生,操作室內(nèi)干凈整潔。

      10.各種壓力器械要按規(guī)定定期送檢,并符合國家標準,安全閥、壓力表等必須準確、靈敏、可靠,并有檢驗標識。

      11.停機后,必須對各部位進行檢查,拉下電源閘刀,各機械應(yīng)停放可靠、鎖牢制動;做好本崗位的清潔衛(wèi)生,并認真填寫《臺班運轉(zhuǎn)記錄》和《交接班記錄》。

    拌和人員崗位職責(zé)6

      1、操作人員必須持證上崗,崗前禁止喝酒,酒后禁止上崗。

      2、熟悉混凝土拌和計量設(shè)備,嚴格按操作規(guī)程操作。

      3、嚴禁私自脫崗,由其他人員代替進行機臺操作。

      4、聽從調(diào)度的安排,嚴格按照操作規(guī)程進行施工生產(chǎn)。

      5、開機前對攪拌機各部位進行認真檢查,確保其處于正常狀態(tài)。

      6、隨時檢查設(shè)備運行是否正常、計量是否準確。

      7、按《混凝土澆筑令》和《施工配料通知單》要求進行配料、拌和,保證混凝土拌和物質(zhì)量。

      8、確保各種原材料計量準確,其每盤允許偏差集料±2%,粉料及液態(tài)料±1%。

      9、確保混凝土拌和按規(guī)定的投料順序和時間,每盤總攪拌時間不宜少于2分鐘,也不宜超過3分鐘。

      10、開盤前應(yīng)打印第一車混凝土各盤的材料用量,用于開盤鑒定和技術(shù)分析。

      11、隨時觀察混凝土是否正常,嚴禁私自調(diào)整原材料用量。

      12、定期對計量設(shè)備進行校準、保養(yǎng)、維護,保證計量準確和室內(nèi)環(huán)境整潔。

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