品質部工作開展計劃書

時間：2020-09-27 19:03:05 計劃書我要投稿

品質部工作開展計劃書

　　品質部工作是做什么？怎么開展工作？有什么工作計劃？下面是小編整理的品質部工作開展計劃書，歡迎閱讀！

品質部工作開展計劃書

　　品質部工作開展計劃書【一】

　　一：現狀

　　1：QC人員能力（包括：專業技能，工作崗位技能，制程控制能力等）較差，有待于培訓，另：現QC人員流動性較大，現有QC較多為辭工快到期者，目前急需新招人員填補。

　　2：現場5S工作做得不夠到位。

　　3：生產部人員品質意識不到位。管理人員在生產作業手法及產品生產過程中品質自行檢查沒有很好的培訓員工，沒有落實到位。

　　4：生產部人員與品質部人員配合度不夠好，對品質部人員提出的要求不夠重視。

　　5：作業人員未戴手指套或手套作業，對品質存大很大隱患，（尤其為注塑部最為嚴重）

　　6：裝配現在還處在于組合式作業方式（幾個人圍在一堆作業），第一，生產效率低下，第二：品質存在重大隱患，得不到保障。應該采取排拉式生產。

　　7：各部門人員自身工作認知度不夠。

　　8：新產品前期開發準備工作做得不夠到位，品質標準不夠明確及統一，很多產品沒有檢驗標準。

　　9：各部們間溝通不到位，對客戶投訴不夠重視。缺乏向心力，執行力。

　　二：目前品質人員編制

　　1：經理：1人，組長：2人，領班：1人，客訴：1人。

　　2：IQC：1人，注塑QC：2人，印刷QC：1人，噴涂QC1人，裝配QC1人，

　　3：線檢（全檢）員：5人——噴涂3人，印刷2人。

　　共：16人次。

　　計劃品質部人員編制架構圖

　　品質經理：1人，QE工程師：1人，品質組長：2人，領班：1人，QA：1人，

　　7人（注塑QC：2人待招，噴涂QC：1人待招） QC：

　　6人——噴涂：3人，印刷：2人，裝配：1人（線檢：2人待招）線檢：

　　三：對品質部各組人員

要求IQC

　　1：對來料進行檢驗后，按實際檢驗情況填寫《來料檢驗紀錄表》，并記錄于《檢驗記錄匯總表》�！刻煲粡垺�

　　2：到后工序追蹤產品上線情況。

　　3：協助QA工作，對成品進行抽箱檢驗。

　　注塑QC

　　1：每小時對機臺生產品作巡查檢驗一次，生產品重要尺寸測量、外觀檢查、包裝品抽查，并將檢驗結果記錄于《巡檢記錄表》，——按機臺、產品型號區分，每臺機一張。

　　2：每四小時巡查一次機臺成型參數，機臺周邊設備動作情況，并作記錄。

　　3：對需噴涂產品，每次開機首件或更改成型參數調機后，必須做試噴后外觀檢查。正常生產品，每班次（12H）必需有一次試噴外觀確認。

　　噴涂QC

　　1：必須做首件，每產品開拉正常生產前，必須首件OK后才可生產。

　　2：每1H必須對制程中各段溫度進行監并做記錄，必須做膜厚測試并記錄于《巡檢記錄表》。

　　3：巡檢中發生品質不良問題，第一時間與噴涂部負責人溝通改善，并向上司匯報品質狀況，以便問題第一時間得到解決，

　　4：對原材料進行抽樣檢驗外觀，確認來料不良所占比率，是否在下拉前對來料進行返工重檢。

　　5：對全檢員所檢OK產品，按AQL進行抽樣外觀檢驗。不良品超AQL允收標準，需返工重檢。

　　6：對全檢員所選出不良品進行確認，（全檢或抽檢，按數量而定）確認是否需返工重選。

　　印刷QC

　　1：必須做首件，每種產品在正常開拉生產，必須有首件OK報告。

　　2：監控印刷調油配比、用油更換時間，并作記錄。

　　3：制程異常、不良問題點及時與印刷負責人溝通改善，并向上司匯報品質狀況，以便問題第一時間得到解決，

　　4：對全檢員所檢OK產品，按AQL進行抽樣外觀檢驗。不良品超AQL允收標準，需返工重檢。檢驗完成后在標簽上作標示，并記錄于報表上。

　　注：抽檢完成后，將抽檢對應的箱號重新包裝好并封箱，不少短裝。抽到不良品，應以相對應的良品與之交換，整數后封箱。

　　5：對全檢員所選出不良品進行確認，（全檢或抽檢，按數量而定）確認是否需返工重選。

　　裝配QC

　　1：必須做首件，每種產品在正常開拉生產，必須有首件OK報告。

　　2：監控生產作業人員手法，有對產品質量存在隱患的操作手法時，應提出更改操作手法，并做教導培訓，避免因作業手法不當導致產品不良。

　　3：對裝配完成包裝產品進行抽箱（按AQL）檢驗，并出據檢驗報告。

　　1：對每天出貨產品進行抽樣檢驗（包裝方式、標示卡內容、產品數量、產品重要尺寸及外觀檢驗），并出據出貨檢驗報告。

　　2：現場跟進將出貨產品生產進度及品質情況，做到包裝前后檢查。

　　3：對客戶退貨品進行確認檢查，并出據檢查報告及報廢單。

　　線檢人員

　　檢查產品時，必須統一、明確產品品質標準，制程不良率超出預計損耗時，及時向生產部門提出需改善見意，并向上級匯報品質狀況，以便產品不良得到急時解決。

　　每批產品檢查完成后，需區分標示，并作出全檢報告，

　　QE工程師

　　1：急時了解客戶方品質信息及接收客戶投訴信息，并與相關責任部門作喧導，討論并分析原因，商討改善預防措施，明確落實責任人與完成時間，并做追蹤，改善預防措施以報告方式呈現。

　　2：客訴品質信息統計，制程不良信息收集，IQC來料不良資料收集，客戶退貨信息統計，以品質檢討會議方式與各生產部門責任人檢討不良發生原因，做出改善對策并落實，對實施狀況作追蹤驗證。

　　3：客退品的確認分析與處理。

　　4：成品及半成品《檢驗標準書》作成。

　　5：制定培訓教案，定期對品質人員進行知識、能力、管控手法等培訓。

　　6：協助管理體系文件的編制。

　　四：工作計劃：

　　1、加強與各部門的溝通力度，減少工作中的漏洞；

　　2、制定培訓計劃，逐步輔導、提高品質人員的品質意識、專業技能及部門整體素質，逐個帶動全公司人員的優良品質意識。堅持優良的品質是留住老客戶的本錢，發展新客戶后動力；培訓項目可以暫分為以下幾類：

　　（1 :培養員工專業技能方面的內容。主要指員工所在崗位的職責要求、技術專業知識與運用(如:品管員對各種測量議器的了解與使用,品質政策及檢驗標準的熟悉與握,QC七大手法的運用等),相關的企業規章制度，以及企業文化方面的內容。

　�。�2 : 提高員工思想素質方面的內容。主要包括員工熱愛公司企業的思想境界和正義感，追求事業成功的強烈的事業心和成就感，嚴格的組織紀律觀念和服從服務意識，對工作極端負責的態度、忠誠敬業和團隊合作的精神，以及健康的身心、積極的心態、遠大的抱負、開闊的胸懷、優秀的品格等。

　　（3 : 培養員工社會交往能力的內容�，F代社會是一個講求合作的時代，必須培養員工的交往水平，主要包括日常的社交禮儀，待人接物的常識，口語表達和溝通能力等。

　　（4 : 訓練員工綜合管理能力的內容。主要針對中層以上管理干部，重點培養其宏觀把握能力、戰略策劃能力、組織指揮能力，以及個人工作魄力和人格魅力。

　　3、增強各部門的互動力、協調力及品質觀；周期開展品質討論小會，針對本周不良產品、不良原因進行分析改善，并樹立不良改善預防措施，并嚴格落實到實際工作中，讓不良情況源于此次，止于此次；

　　4、建議裝配部改變現有的工作模式。排拉式生產過程中，可以讓下一個工位來檢測抵制上一個工位的不良產品，及早的發現問題，降低因產品不良而造成的成本浪費。從而也提高了各部門的工作效率；

　　5、改善5S的現象管理，對所有產品、半成品及物料等進行規劃性管理，以求降低損耗，合理利用資源。整齊整潔的工作環境也可以的提高工廠的形象；

　　6、動員全體員工對工作中的工序提出建設性的改善意見，并給予獎勵。以提高工作效率及提高員工工作的積極性，做到人人自檢，從而有利于品質人員的檢測工作，也大幅度降低了產品的不良率；

　　7、加強客戶管理，重視客戶投訴意見。保證質量，滿足客戶需求；讓客戶看到我們的誠意，

　　從而更有利于今后的合作關系；

　　五：工作發展方向：

　　1、在執行工作計劃的同時，加強質量管理體系、質量檢測等理論方面及實際操作方面的培訓，以提高員工的個人素質。

　　2、讓全體人員意識到品質是工廠的心臟，心臟如要不夠好的話，就沒有一帆風順的未來。爭取做到自檢互檢，確保產品零缺點。

　　3、客戶是上帝，應滿足客戶各方面的需求，保質保量，做到讓客戶無話可說。

　　品質部工作開展計劃書【二】

　　一、20xx年尾質量工作取得的一些進展-強化基礎建設

　　20xx年尾是我司質量管理強化基礎建設的新開始。公司領導準備推行ISO9001認證，前期工作已在準備。公司品質部也開始成立獨立部門，在品質部全體員工的集體努力下，我們重點從質量團隊的建設、產品過程的監控、產品質量缺陷的整治、質量體系的改進等幾個方面入手，并通過引入科學的數據統計方法，以及質量工具的應用，將使質量水平有一定的提高，會有效保障產品的質量。

　　1.質量團隊的建設

　　20xx年底，我們對質量管理團隊進行了人員調整，加強部門能力、細化人員分工；同時在現有人員有限的條件下，我們實施一人多崗、全面發展原則，確保在來料、制程、成品檢驗每個質控點都有專人負責。通過一年的努力，我們成功建立了職責分明、相對穩定的質量管理團隊，具體如下：

　　1.2培訓質量管理知識

　　為提高品質人員自身的知識水平及工作技能，20xx年底我們結合公司內部培訓、日常工作中的經驗分享、資料自學等多種方式，對品質部人員進行了培訓。培訓內容涉及ISO9001-2008質量管理體系、QC工具使用知識、產品質量檢驗等。通過培訓，將使質量管理團隊整體素質得以提高，同時還激發了人員工作和學習的積極性，為后續持續改進打下了很好的基礎。

　　1.3編制和完善作業文件、優化體系文件

　　結合以我們在質量管理上的經驗和教訓，20xx年底，我們根據公司領導要求，同時結合產品技術指標，對本部門編制和完善了各項作業文件，產品質量標準和各項目的配套表格，使質量工作得以規范和標準化，避免無據可查。

　　20xx年編制和完善的作業文件列表序號 1 2 3 4 5 編制和完善的作業文件供應商管理辦法，客戶投訴，退貨處理辦法機械零部件表面處理檢查標準 IQC作業規范機械零部件外觀檢驗標準 IPQC,OQC作業規范

　　6 品質異常聯絡單，

　　7 客戶投訴履歷表

　　2.產品全過程監控和數據分析

　　20xx年底，隨著客戶對產品要求的提高及由于產品質量問題造成的嚴重浪費，我們及時調整了質量管理方式，努力做到生產全過程監控，目前設置了來料、制程、成品專人質控崗位，力爭做到不合格材料不進廠、不合格半成品不轉入下道工序，不合格品不出廠。

　　二、20xx年尾質量工作中目前存在的問題

　　20xx年底，品質部在質量體系改進方面取得了一定的成效，但是由于品質部自身水平的限制，截止到目前，質量管理工作中依然存在一些問題，需要我們持續進行改善。

　　1. 品質部目前問題：

　　a. 質量人員的專業水平有待提高

　　由于公司規模和人員限制，品質人員在OQC（出貨質量保證）和IPQC（制程控制）上并無區分，OQC和IPQC同人擔當，所以要求質量人員既要精通質量體系、質量流程，又要精通產品實物——也就是要兼備制定者和執行者雙重角色。這對質量人員的專業水平提出了很高的要求。

　　b.質量人員的工作理念有待改善

　　因本年底品質部開始正式獨立，品質意識比較薄弱。品質人員均為舊體制人員或從其它崗位調整過來的`，工作理念上未能轉變過來，并與公司共同成長。20xx年底，出現很多的反復性的質量問題，也跟我們質量人員的工作理念有一定關系。

　　后期，將通過部門內部多次培訓、溝通、人員互比互學等方式，使得公司質量人員的工作理念都轉過來，得到了統一和提升。

　　c.質量考核和獎懲實施力度不夠

　　目前已制定相關質量考核獎懲制度，但由于剛開始執行，宣傳力度不夠，對質量問題的處理很難形成閉環；導致在處理質量問題中遇到較多的問題。

　　d. 質量信息共享不夠

　　零件生產中存在很多共通性，總結過往零件上的質量問題，可以為其他零件提供很好的借鑒作用，避免同類問題的反復發生。目前零件質量信息的收集、整理不夠順暢。 e. 各部門與品質部在溝通協調上，作業流程上，資源整合上都有不小的問題由于公司質量體系文件正在編制完善中，ISO9001認證剛開始展開前期準備工作。各部門缺少必要的培訓，所以在這個問題是有必要改善的。

　　2. 其它綜合問題

　　a.全員參與的質量意識有待提高

　　質量管理是全員參與的過程，產品質量的好壞依賴于每個部門每個人員。如采購在選

　　擇供應商時需對其進行綜合評定，技術人員編制技術文件時需注重其可操作性，文件管理人員接受文件時需檢查其完整性和有效性……

　　但是我們很多員工總認為，與質量沾邊的事都應該是品質人員去管，與自己無關。因為缺乏質量意識，導致很多質量問題的發生或埋下質量隱患。

　　b.產品各階段文件形成不及時

　　從訂單合同立項——生產——出貨各階段需要各部門形成各自的文件，環環相扣。目前很多產品的相關文件并沒有按質量體系的要求進行，而更多的是口頭傳達。導致因人員的流動，產品的更新而造成原始資料的流失。增加很多重復性的工作。（比如作業流程接口程序）

　　c.供應商的考核流于形式

　　雖然我們建立了一套供應商選擇和考核的程序，但是執行中多流于形式，對供應商的加工能力、工藝流程、質量體系等很少進行全面系統的考核，對來料（包過外協件）的合格與否更多依賴于入廠檢驗，不僅增加檢驗的成本，還增加了生產成品的風險。

　　d.數據統計和分析應用不夠隨著公司管理正在走向正規化，標準化，數據化。數據統計和分析顯得越來越重要。

　　如供應商供貨質量的統計和分析，生產過程一次直通率的統計和分析，生產過程穩定性的統計和分析，技術工藝更改的統計和分析，產品不良原因的統計和分析等。通過統計、分析，能更好地發現潛在規律，提前發現隱患，避免問題的擴大化。但是目前各部門在數據統計和分析上都還沒有，仍需改進。

　　三﹑ 20xx年質量工作計劃——強化基礎，重點改進