綜合支架新工藝論文
摘要：近年來，隨著建筑業的迅速發展，建筑師在大型建筑上常常采用鋼屋架結構，以滿足人們對建筑造型和室內空間的不斷追求。就拿我公司于1999－2001年承建的東方通信城B、C廠房來說：廠房面積共50000m2，屋頂為鋼結構型式，生產區的開間很大，其中單個生產區面積就達到7000多平方米，為此，對安裝工程提出了兩個課題：
關鍵詞：支架 工藝
近年來，隨著建筑業的迅速發展，建筑師在大型建筑上常常采用鋼屋架結構，以滿足人們對建筑造型和室內空間的不斷追求。就拿我公司于1999－2001年承建的東方通信城B、C廠房來說：廠房面積共50000m2，屋頂為鋼結構型式，生產區的開間很大，其中單個生產區面積就達到7000多平方米，為此，對安裝工程提出了兩個課題：
第一：鋼結構屋架一般不允許燒電焊，且鋼梁的荷載一般不能隨意增加，否則，一旦某根鋼梁的負載超過它的極限荷載，將造成整個鋼屋架失穩，這是鋼結構受力上的一個大忌，那么大批的水、電、風管線及設備如何安裝？
第二：生產區由于工藝的需要，管線特別復雜、繁多，而生產區一層又不設吊頂，那么大量的水、電、風及工藝管道需明裝，不僅造成整個安裝層面的安裝觀感混亂不堪，而且不能滿足生產工藝的需求。
為解決這二個課題，項目部充分吸收國內外相類似的先進技術，并通過QC小組的活動，研究出了這一新工藝——綜合支架法。
一、新工藝綜合支架概況。
a) 綜合支架主體由6.3#槽鋼制成，經綜合考慮橋架、風管等各類管線的支架間距，確定槽鋼在整個層面每間隔2米通長布置，槽鋼之間由50*5鍍鋅扁鋼相連。吊桿為10圓鋼，間距為2米。
b) 槽鋼每間隔8cm鉆對穿孔，用于各類管線支架的吊裝。之所以選擇最佳模數8cm，主要是因為：孔距太小，不僅增加工作量，而且會影響支架的強度；孔距太大，不能滿足各工種支架及管道抱箍的模數要求。
c) 綜合支架的防腐采用熱鍍鋅處理。
二、新工藝綜合支架優勢。
采用綜合支架徹底解決了上述兩個問題，優勢主要表現在以下幾點：
1、對頂層（鋼屋架）來說，使用綜合支架后，它更加合理地分配了整個層面的安裝荷載，使得整個鋼屋架受力較均勻，從而避免了鋼屋架屋面因局部受力過大而失穩的`可能。
2、從質量、外觀來講。首先我們充分考慮整個安裝層面（含上建吊頂）的動、靜荷載，并考慮一定的安全系數后，并通過計算確定綜合支架吊桿用10圓鋼制成，主體采用6.3＃槽鋼，吊桿縱橫間距均為2米。這樣就充分保證了支架的安全可靠；在綜合支架上、下層各自安裝管線，不但層次感極強，而且保證了每條管線的橫平、豎直；風口、噴頭及燈具不僅縱向、橫向對齊，對角線也都對齊。使用綜合支架以后，外觀效果顯著提高，原來的雜亂現象如今變得錯落有致，整個廠區變得整齊而美觀。
3、從工期來講，因綜合支架的制作安裝均由專門施工小組提前施工。而且有了綜合支架以后，各工種管線的安裝效率大大提高，這樣就有效的縮短了整個工程的工期。
4、因業主事先無法預知生產線的具體型式，大批工藝管道不能一次性到位，且生產線會經常性變更，使用綜合支架恰恰為以后工藝管道的增改提供了極大的方便。
5、從經濟角度：我們分別對生產區一層和頂層（鋼屋架）進行測算，對生產區一層來說，使用綜合支架一次性投入略高于傳統支架作法。但綜合考慮到后期因生產線的安裝與變更帶來的二次性投入，以及不采用綜合支架后期工藝管線增加支架給生產帶來的負作用，土建的吊頂施工等種種因素，使用綜合支架的成本反而低于傳統作法；對頂層（鋼屋架）來說，因屋面為拱型結構，傳統作法支架的鋼材消耗量十分龐大，而且制作十分復雜，使用綜合支架（槽鋼直接用圓鋼懸吊于檁條上，其中檁條安裝前，孔洞已事先打好，吊桿連接件經螺栓固定于檁條上）不僅施工方便，最為重要的是給土建吊頂的施工及以后工藝管道的安裝帶來了極大的方便。使用綜合支架可以大大降低成本。由此可見，使用綜合支架勢在必行。
該方案確定下來以后，我們將整個詳細的方案提交給業主、設計院及監理單位，均得到他們的一致認可與好評，最終該方案在B、C廠房得以順利實施。并取得明顯的效果：它不僅使整個廠房的安裝觀感明顯改觀，而且有效縮短了整個工程的工期;從長遠的經濟效益來看，成本也明顯低于傳統支架做法的成本。
本工程現已獲的“錢江杯”，得益于綜合支架的實施是顯而易見的。
至今，我們不僅在杭州MOTOROLA工程成功地實施了這一新工藝，又在UT斯達康（杭州）研發生產中心工程正實施這一方案，并在一些具體的制作工藝上有了進一步的完善。現今這一新工藝經公司技術部確認將作為支架的企業標準圖，在以后的施工項目中進一步推廣。
總之，綜合支架這一新工藝不僅可以廣泛應用于一些不設吊頂的大型廠房、超市等建筑，更適合于鋼結構型式的建筑。