擋土墻施工方案

擋土墻施工方案（通用7篇）

　　為了確保事情或工作扎實開展，常常需要預(yù)先準(zhǔn)備方案，方案可以對一個行動明確一個大概的方向。方案應(yīng)該怎么制定才好呢？下面是小編幫大家整理的擋土墻施工方案，僅供參考，大家一起來看看吧。

　　擋土墻施工方案 1

　　一、基礎(chǔ)施工

　　1、對土質(zhì)基槽應(yīng)保持干燥。雨天基槽內(nèi)積水應(yīng)隨時排除，對受水浸泡的基底土（特別是松淤泥）應(yīng)全部予以清除，并換以好土回填至設(shè)計標(biāo)高。

　　2、挖基時如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符的軟弱地基，承載力不足時應(yīng)通過變更設(shè)計程序，采取措施后方可施工。

　　3、對山坡?lián)跬翂Γ�基趾部埋入深度和襟邊距離應(yīng)同時符合設(shè)計要求。

　　4、采用傾斜地基時，應(yīng)按設(shè)計傾斜挖槽，不行用填補法筑成斜面。

　　5、在巖體破碎或土質(zhì)松軟，有水地段，宜擇分段集中施工。

　　二、墻體砌筑與分段設(shè)置伸縮縫

　　1、砌筑基礎(chǔ)前，應(yīng)將基底松軟，風(fēng)化表面清除干凈，然后鋪滿砂漿，石質(zhì)基坑內(nèi)，基礎(chǔ)緊靠坑壁砌筑，并插漿塞滿間隙，使之結(jié)成整體；對土質(zhì)基坑或風(fēng)化軟石基坑，在雨季施工時，應(yīng)于基槽挖至設(shè)計高程，立即回填級配沙石。

　　2、重力式擋土墻分段砌筑，必須按設(shè)計要求10m-20m間距，留出2cm寬伸縮縫，外墻面1:0.12，內(nèi)墻面1:0.5的.坡度砌筑平整，縫成直線，為此可設(shè)立臨時標(biāo)準(zhǔn)樣架作準(zhǔn)繩，使墻面正直整齊。

　　三、回填用料與泄水孔設(shè)置

　　1、砌體出地面后，砌縫強度容許（膠結(jié)強度達(dá)到處70%），即可及時回填。內(nèi)摩擦角大于30度，重度=18KN/m3時，分層夯實，密實度大于94%，墻后填料中的樹皮，草根等雜物應(yīng)清除干凈。

　　2、擋土墻在砌筑過程中，必須隨時掌握砌到一定高度后按設(shè)計要求尺寸位置設(shè)置泄水孔，并在進(jìn)水孔墻背做好反濾防滲隔水設(shè)施，從第一排泄水孔至頂上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔進(jìn)水口以下應(yīng)鋪設(shè)一層20cm厚的不透水夯實土層；反濾層第一排泄水孔應(yīng)高于溝底0.3m設(shè)置。

　　四、砌石工程材料的質(zhì)量

　　1、石砌體用的水泥，片石，砂，及水等要求質(zhì)地均勻，水泥不失效，砂石潔凈，水中不先得含有對水泥有害的物質(zhì)。

　　2、石料強度不得低于30Mpa，無裂縫，不易風(fēng)化。

　　3、塊石最不邊長及中間厚度不小于25cm，寬度不超過厚度的二倍。用于鑲面時，應(yīng)鑿去棱凸角，表面凹陷部分不得超過2cm.

　　4、砂漿強度不低于M10，拌和均勻，色澤一致，稠度適當(dāng)，和易性適中。

　　五、砌石要求

　　1、砌體石塊應(yīng)互相咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度一般不大于3cm，上下層錯縫距離不小于8cm，并應(yīng)盡量使每層石料頂面自身形成一個較平整的水平層，或通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，每隔70cm-120cm找平一次，作為一個較平整的水平層。

　　2、砌石時，一般應(yīng)按平面上先砌角石，最后砌填腹石英鐘的順序進(jìn)行。其空隙必須用砂漿擠填密實；嚴(yán)禁通縫，疊砌，貼砌和浮塞。

　　3、砌體勾縫應(yīng)牢固美觀，色縫時，其寬度，厚度要求基本相稱。

　　擋土墻施工方案 2

　　一、編制說明

　　蘇州市三級航道整治工程14k+197~15k+124左岸設(shè)計為夾石混凝土重力式擋土墻，該墻高為2．9m+0．3m的，底口寬為2．5m、上口寬為0．52m，且前墻面坡度r=10：1。其結(jié)構(gòu)性較為復(fù)雜，我部經(jīng)過研究慎重分析，對該段擋土墻使用一次10m整體鋼結(jié)構(gòu)模板，確保該段砼板墻一次性成型美觀。具體設(shè)施施工方案如下：

　　1、現(xiàn)場條件

　　（1）該段位于蘇南運河左岸，運河大約70m左右。

　　（2）岸邊有原有的石塊的擋土墻。

　　（3）擬建場地平整，無拆遷物。

　　（4）施工用水、電接近建設(shè)用地現(xiàn)場。

　�。�5）有關(guān)勘察資料齊全。

　　2、本工程采用的主要的施工技術(shù)

　　（1）、本工程基槽采用放坡開挖，坡比為1：1．5。

　�。�2）、本工程中模板采用：正反采用定型重力式鋼模，模板對拉筋采用對拉螺桿。

　�。�3）、本工程砼采用泵送商品混凝土施工。

　�。�4）、在現(xiàn)場管理上根據(jù)信息化施工的要求，采用落實到施工的每一個人，實施計劃管理，現(xiàn)場的質(zhì)量人員對整個施工過程進(jìn)行質(zhì)量控制，且做到安全施工。

　　3、本工程的施工難點及重點分析

　　（1）、圍堰的合理布置：根據(jù)現(xiàn)場條件采用以老擋土墻為依托，砼擋土墻前墻面離石塊擋土墻的距離l>4m的段在石塊擋土墻與砼擋土墻之間斜插入雙排前后交錯工字樁插入地面深度為5m，前后水平間距25cm，單排水平間距50cm。以確保圍堰的安全施工。等砼檔墻澆筑完成后，立即回填前墻的土方和拔出工字樁以確保圍堰和用來施工道路。當(dāng)砼檔墻前墻面離石擋墻距離l<4m的段，由于圍堰無法支撐，所以采用加寬圍堰的方法，在保證河道暢通的前提下用打樁船在離該段兩米的地方打入鋼管樁打入深度為水位下5m。間距為1m。并在鋼管樁上綁上竹排。并在石塊擋墻和砼擋墻之間打上單排工字樁，以確保圍堰的安全，保證安全施工。在砼擋墻澆筑完成后，拔出鋼管樁和工字樁回填石塊擋墻和砼擋墻之間的土方確保圍堰和安全施工。

　�。�2）、砼擋墻后背的回填：對砼墻標(biāo)高以下的回填進(jìn)行分層壓實回填。在確保墻不移動的前提下用挖掘機50cm一層壓實。

　　4、施工準(zhǔn)備

　　1、施工現(xiàn)場臨時排水

　　施工場地移交以后，即對場地進(jìn)行平整夯實，平整后的場地向排水溝做0．5%的排水坡，地面水經(jīng)排水溝再由沉淀池沉淀后排入市政下水。

　　2、施工現(xiàn)場臨時供電

　　利用甲方提供的電源，設(shè)置配電房和配電柜，布設(shè)現(xiàn)場供電電纜。電線、電纜必須架空架設(shè)。

　　現(xiàn)場提供用電容量為50kw即可滿足施工用電需要。

　　（2）現(xiàn)場線路的設(shè)置

　　動力線路一級送電采用三相五線制；二級送電和現(xiàn)場照明采用三相四線制送電；在現(xiàn)場設(shè)分電箱施工用電均從各分電箱就近引接。

　　4、勞動力配備計劃

　　為了確保本項目能“優(yōu)質(zhì)高速”按時乃至提前完成，勞動力配備必須考慮如下因素：

　�。�1）根據(jù)工期要求及進(jìn)度計劃，各施工階段的作業(yè)量和工種狀況，勞動力的.配備要充足，以利于平行流水，立體交叉施工有足夠的勞動力調(diào)配。

　�。�2）根據(jù)工藝要求配備專業(yè)施工人員，專業(yè)工種要齊全，技術(shù)資質(zhì)滿足要求，特別要優(yōu)先選擇干勁足，技術(shù)水平高的操作能手，以利于保證質(zhì)量、進(jìn)度。

　�。�3）加強機械管理和勞動力的科學(xué)調(diào)配，充分提高勞動效率

　　二、主要施工方案及技術(shù)措施

　　1、基坑開挖

　　基坑開挖為機械開挖，人工清理的方法：根據(jù)測量放樣的要求，用挖掘機進(jìn)行開挖進(jìn)行外翻一次挖掘到基地標(biāo)高—2．2m，下底開挖寬度為4．7m（一邊留有30cm的工作面），兩面放坡，坡比為1：1．5，并在開挖方向開挖集水坑。用人工在基地縱向兩側(cè)挖上30cm寬的排水溝和橫向4m間距挖至30cm寬的排水溝，使縱橫貫連連同集水坑，確保基坑沒有積水。

　　2、底板模板安裝，混凝土澆筑

　　底板模板采用竹膠板立模，鋼管架加固：根據(jù)前墻線點坐標(biāo)，定位后，把加工好的木模板靠在鋼管上，保證模板的垂直，平整和縱向成線。用1．5m的鋼管定位后間距2m三面打樁，并用6m的鋼管縱橫向背連。

　　鋼筋綁扎：鋼筋按圖紙下料，擺放綁扎，下墊墊塊。

　　混凝土澆筑：本工程基礎(chǔ)為c20，砼拌制應(yīng)根據(jù)試驗室的要求，確保砼的質(zhì)量，制作石塊。振搗時，在流淌處必須振搗密實，振動棒插入墻根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土內(nèi)出現(xiàn)孔洞現(xiàn)象。即用“快插慢拔”的方法進(jìn)行振搗，振搗時間也不宜過長，防止砼產(chǎn)生離析而影響砼質(zhì)量。

　　3、墻身模板安裝，混凝土澆筑

　　墻身模板采用單面整體鋼模，裝載機吊裝：施工放樣——墨盒確定輪廓——裝載機吊裝模板定位——安裝模板對拉桿和預(yù)埋水管——校正模板。

　　混凝土澆筑：墻身采用c20夾石混凝土，根據(jù)實驗室的要求，對墻身進(jìn)行邊分層放石塊（粒徑5cm~10cm）邊混凝土澆筑且邊振搗，澆筑完成后待混凝土初凝前插入20cm的預(yù)埋鋼筋。振搗時，在流淌處必須振搗密實，振動棒插入墻根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土內(nèi)出現(xiàn)孔洞現(xiàn)象。即用“快插慢拔”的方法進(jìn)行振搗，振搗時間也不宜過長，防止砼產(chǎn)生離析而影響砼質(zhì)量。

　　模板拆除和保養(yǎng)：待混凝土達(dá)到設(shè)計強度時，拆除模板。并且用混凝土封堵對拉桿洞，土工布覆蓋噴水保養(yǎng)一個星期。

　　4、蓋頂立模和澆筑混凝土

　　蓋頂?shù)氖┕ひ�等墻后兩面土方回填后，安裝蓋頂模板，采用竹膠板。墻頂鑿毛，沖水清理干凈——加固頂模模板——澆筑混凝土——抹平收光。

　　5、墻背回填

　　根據(jù)現(xiàn)場條件，對臺背進(jìn)行回填。用小挖機對臺背分層以50cm一層回填壓實至頂帽，然后用大挖機把前墻土翻過來按坡比修坡至設(shè)計標(biāo)高。

　　6、擋土壩修筑

　　待回填完成后，對擋土壩測量放樣，用振動式壓實機壓實至設(shè)計標(biāo)高，然后鋪筑碎石墊層，即立模澆筑擋土壩地板。然后人工按要求擺放自鎖是擋土塊和邊回填30cm寬的級配碎石。擋土壩完成后再立模澆筑擋土壩蓋帽，且在30cm款級配碎石后張貼土工布回填。

　　三、安全文明施工

　　1、要求工人進(jìn)駐工地必須佩帶安全帽。

　　2、安全用電，禁止電線接頭進(jìn)水、沁水。配電柜和配電箱定期檢查保證用電安全。

　　擋土墻施工方案 3

　　1、基坑

　　基坑開挖前做好地面排水，在基坑頂緣向外設(shè)排水坡。

　　護(hù)腳基坑放樣后即進(jìn)行開挖，基坑采用人工或機械開挖，根據(jù)不同的土質(zhì)和開挖深度確定基坑四壁的坡度，確保基坑邊坡的穩(wěn)定。當(dāng)基坑挖至設(shè)計標(biāo)高以上20cm時，即停止開挖，選擇有代表性的'斷面挖至設(shè)計標(biāo)高，做地基承載力試驗。地基承載力滿足設(shè)計要求后，人工繼續(xù)挖至設(shè)計標(biāo)高，在監(jiān)理工程簽字認(rèn)可后，馬上進(jìn)行漿砌片石基礎(chǔ)施工。

　　如果地基承載力不能滿足設(shè)計要求，在監(jiān)理工程師認(rèn)可后，進(jìn)行基底處理，直到滿足設(shè)計要求和監(jiān)理工程師滿意后，才能進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

　　2、墻身

　　砌筑前每一石塊均用干凈水洗凈并使其徹底飽和，砌體采用座漿法施工，并用扁鋼搗實，使其滿漿。

　　所有石料均按層、分段砌筑，分層砌筑宜以2～3層砌塊組成一工作面，每一工作層的水平縫應(yīng)大致找平，各工作層豎縫應(yīng)相互錯開，不得貫通。各工作層豎縫應(yīng)相互砌筑時相鄰段高差不大于1.2m，按施工圖所示設(shè)置沉降縫，沉降縫鉛垂于地面。

　　墻身砌筑前要制作斷面坡度板，安放在每段墻身的兩端，順墻身方向掛水平線固定其平面位置，然后用鉛垂校正坡度板的垂直度。

　　墻身外露面需選用加工好的成型面石，按一順一丁排列，砌縫應(yīng)橫平豎直，豎縫寬度不應(yīng)大于2cm，上下層豎縫錯開距離不應(yīng)小于10cm。所有面石紋路必須朝一個方向砌筑。

　　墻身按設(shè)計要求及現(xiàn)場實際情況設(shè)置泄水孔。

　　3、勾縫及伸縮縫

　　本合同段的路堤擋土墻外露面統(tǒng)一勾凹縫。勾縫砂漿強度不應(yīng)低于砌體砂漿強度。

　　石砌體勾縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約20mm深。縫槽深度不足時，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。

　　漿砌砌體，應(yīng)在砂漿初凝后，在7～14天內(nèi)加強養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動或承重。砌體所用砂漿配合比，由試驗室試拌試驗決定。

　　伸縮縫內(nèi)用浸泡過瀝青的木板堵塞，縫外側(cè)用瀝青麻絮填塞。

　�。�、墻背回填

　　墻背填土應(yīng)采用透水性好的材料或設(shè)計規(guī)定的填料。

　　墻背填土必須和挖方路基、填方路基有效搭接，縱向接縫必須設(shè)置臺階。

　　必須分層填筑壓實，每層厚度控制在15cm以內(nèi)，掛線施工。

　　墻背回填應(yīng)盡量使用壓路機進(jìn)行碾壓，如有困難，選用打歷機配合人工進(jìn)行。壓路機靠近墻體時，應(yīng)進(jìn)行靜壓，以免碰撞、振動墻體。

　　墻身強度達(dá)到設(shè)計強度75以上時方可開始填土。

　　擋土墻施工方案 4

　　1、測量放樣：

　　用全站儀放出擋土墻邊線，劃出開挖范圍，釘好樁位，在施工場地附近布置控制樁。

　　2、清理基坑及基底處理：

　　根據(jù)測量放樣的基坑施工范圍和設(shè)計深度進(jìn)行開挖。墻基應(yīng)置于可靠的巖層上，且基礎(chǔ)埋入基巖強風(fēng)化層1～2m，如基底于設(shè)計不符，報請監(jiān)理工程師變更施工方案。

　　3、模板安裝

　　a、模板制作：鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合模板。組合鋼模板的拼裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。各種螺栓連接應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。鋼模板及其配件應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗合格后方可使用。

　　b、模板安裝：模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，防礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安裝。安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和變形�；�礎(chǔ)側(cè)�？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。對小型結(jié)構(gòu)物，可使用金屬線代替拉桿。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r，若發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。

　　4、混凝土生產(chǎn)及運輸

　　a、混凝土攪拌：拌制混凝土配料時，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，雨季施工時，應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)此調(diào)整骨料和水的用量�；炷�土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，運至現(xiàn)場不得有離析泌水現(xiàn)象。混凝土采用罐車進(jìn)行混凝土的運輸，使?jié)仓�工作不間斷。并使混凝土運輸?shù)綕仓�地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。因運距較遠(yuǎn)混凝土運至澆筑地點后應(yīng)在罐車內(nèi)再次攪拌1～2分鐘后，再進(jìn)行混凝土施工。嚴(yán)禁使用不合格的混凝土進(jìn)行施工。

　　b、混凝土的'澆筑：

　　凝土澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋、進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計及施工要求后方可澆筑。澆筑混凝土前模板內(nèi)的雜物積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海棉條或雙面膠填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)應(yīng)涂刷脫模劑（不得使用廢機油等油料）。

　　混凝土澆筑時，采用插入式振搗器振搗，振搗不能漏振和過振�；炷�土澆筑應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土�；炷�土分層澆筑厚度不宜超過30㎝。砼施工一層后，人工進(jìn)行片石擺放，按規(guī)范要求擺放完成后，再進(jìn)行下一層砼施工。砼從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置（在串筒的不同高度設(shè)多向擋板）。在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過1m．

　　澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位。混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面及時進(jìn)行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并壓光或拉毛，當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加毛氈進(jìn)行防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。

　　片石摻加前應(yīng)清除表面的雜物、泥土等。片石摻入量一般不超過總圬工體積的25%，施工控制在20%，摻入時不可亂投亂放，石塊應(yīng)分布均勻，凈距不小于100mm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于150mm，石塊不得接觸預(yù)埋件，不可直接接觸基底、模板。

　　5、混凝土的養(yǎng)生及模板拆除

　　澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)以經(jīng)常保持混凝土表面濕潤為主，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于7天。模板拆除：模板拆除應(yīng)按設(shè)計要求的順序進(jìn)行，設(shè)計無要求時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋仍。卸落支架和拱架應(yīng)按擬定的卸落程序進(jìn)行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進(jìn)行。模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。

　　6、沉降縫設(shè)置

　　沉降縫按照設(shè)計位置設(shè)置，擋土墻施工時，按沉降縫位置分段施工，擋土墻施工完成成，沉降縫用瀝青麻絮沿內(nèi)、外、頂三方填塞，深入10～20cm。

　　擋土墻施工方案 5

　　一、編制依據(jù)：

　　根據(jù)四川省蜀通巖土工程公司提供的巖土工程勘察說明報告和擋土墻設(shè)計施工圖；

　　二、工程概況：

　　1、擋土墻高度為4米，其中毛石基礎(chǔ)砼為62厘米，埋設(shè)深度持力層粘土到表面土約為100厘米，條石部分的高度約為3．4米；

　　2、擋土墻的寬度其中62厘米毛石砼的寬度為369．4厘米，條石基礎(chǔ)下面寬度為215厘米，上面寬為60厘米，擋土墻的長度根據(jù)實際地形而定，擋土墻高出表面土50厘米設(shè)一個泄水孔，表面土至頂部的位置中間再設(shè)一個泄水孔，水平方向每隔5米設(shè)泄水孔一個，沉降縫每隔5米設(shè)一個，泄水孔和沉降縫的施工的具體做法必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

　　三、材料規(guī)格；

　　1、水泥采用425#水泥，水泥必須具有出廠合格證和現(xiàn)場抽檢試驗報告，強度和安定性必須符合相關(guān)規(guī)定的性能指標(biāo)；

　　2、砂采用帶黑色河砂（中粗砂），砂的含泥量必須在規(guī)定允許范圍內(nèi)不得超標(biāo)；

　　3、條石采用青石而且強度必須達(dá)到設(shè)計要求即25mpa，規(guī)格采用30×30或40×40；

　　四、施工放線：

　　1、依據(jù)廠方現(xiàn)場指定開挖線，深度和寬度必須符合設(shè)計施工圖規(guī)定尺寸，采用機械開挖時，施工單位必須安排技術(shù)負(fù)責(zé)人員現(xiàn)場指揮，避免超深、超寬、多挖，造成回填材料的增大，杜絕工程量的'浪費；

　　2、基礎(chǔ)開挖工作完成后，請當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門、地勘、設(shè)計、甲方、監(jiān)理、施工等單位會同驗槽，各項要求都能符合設(shè)計要求后，才能進(jìn)行下一道工序施工；

　　五、施工技術(shù)保證措施：

　　1、基礎(chǔ)部分采用c10砼，加入人頭石，用機械攪拌，振動棒振搗密實，模板制作安裝時，必須牢固、平穩(wěn)，尺寸必須符合設(shè)計要求；

　　2、條石砌筑方法：采用一順一丁層層交叉上下錯接的方法砌筑，砌筑砂漿的強度為m10水泥砂漿，砂漿必須符合設(shè)計要求而且必須飽滿，不能有空鼓現(xiàn)象；

　　3、當(dāng)每一層條石砌好后，中間部分填充材料采用強度與條石強度等級一致即c25砼，用機械攪拌，用振動棒澆筑密實；

　　4、擋土墻的外側(cè)面必須采用人工鑿槽，具體做法應(yīng)為“寸二鏨”，鏨路必須保證均勻、平整、垂直；

　　5、墻面勾縫采用皮帶縫1：2水泥砂漿勾縫，要求橫平豎直外表美觀；

　　6、擋土墻內(nèi)側(cè)回填措施：采用砂夾石回填，砂：石=3：7，回填寬度為擋土墻內(nèi)墻起80~100厘米寬度，高度為擋土墻的高度。砂夾石回填時采用分層夯實，每30厘米為一層進(jìn)行人工夯實；

　　7、擋土墻內(nèi)大面積土方回填措施：清除場內(nèi)的雜物，采用機械碾壓的辦法，在回填的同時并進(jìn)行碾壓，四周邊角機械碾壓不能到位的采用人工進(jìn)行夯實，每30厘米進(jìn)行夯實一次；

　　8、以上方案請廠方領(lǐng)導(dǎo)審查、核定為準(zhǔn)。

　　擋土墻施工方案 6

　　一、施工工藝

　　1、施工準(zhǔn)備

　　擋土墻鋼筋、模板需提前進(jìn)行加工。

　　2、施工順序

　　擋土墻分三次進(jìn)行施工，先進(jìn)行頂板以上1米鋼筋綁扎及砼澆筑，與結(jié)構(gòu)頂板同時施工，保證與頂板的整體性。然后在分兩次進(jìn)行施工墻身。

　　1、立模

　　模板采用竹膠板，用鋼管及時穿拉桿將整個模板固定在一起，模板整體加固好后，在用手動葫蘆進(jìn)行拉伸穩(wěn)定，防止整體向基坑傾斜與倒塌。立模時，嚴(yán)格按照放樣的邊線進(jìn)行立模。

　　2、鋼筋

　　擋土墻鋼筋保護(hù)層厚度均為50mm，具體樣式及尺寸見附圖。

　　3、混凝土

　　混凝土采用商砼，混凝土標(biāo)號C15片石混凝土。

　　二、質(zhì)量要求

　　1、模板：

　　軸線偏差：5mm

　　底面高程：±5mm

　　內(nèi)部截面尺寸：+4mm~-5mm

　　相鄰兩板表面高低差2mm

　　表面平整度：5mm

　　2、鋼筋：

　　主筋間距：±10mm

　　主筋保護(hù)層厚度：±5mm

　　箍筋橫向鋼筋間距：±20mm

　　3、混凝土：

　　軸線偏差：8mm

　　標(biāo)高：±10mm

　　平面外形尺寸：±20mm

　　三、施工注意事項

　　1、模板立好后在澆筑混凝土前，應(yīng)保持模板的清潔。

　　2、在混凝土澆筑過程中振搗要防止漏搗、跑模。

　　3、鋼筋用事先預(yù)制的.墊塊綁扎在主筋上，確保混凝土保護(hù)層滿足設(shè)計要求。

　　四、安全文明施工措施

　　1、進(jìn)入施工場地應(yīng)戴好安全帽。

　　2、由于目前施工機械較多，在施工中防止其他機械通行及相互間的干擾。

　　3、施工便道要注意保持暢通，不得堆放雜物或水泥罐，確保泵車能�？康街付ǖ奈恢�。

　　4、剩余的混凝土必須遺棄到指定的位置，不得污染路面或其它施工區(qū)域。

　　5、現(xiàn)場垃圾施工完畢后應(yīng)及時進(jìn)行清理

　　擋土墻施工方案 7

　　一、施工準(zhǔn)備

　　材料準(zhǔn)備

　　石料：片石的厚度不應(yīng)小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。鑲面石料應(yīng)選擇尺寸稍大并具有較平整表面，且應(yīng)稍加粗鑿。在角隅處應(yīng)使用較大石料，大致粗鑿方正，進(jìn)行強度試驗并報監(jiān)理批準(zhǔn)后用于本標(biāo)段的砌體施工。

　　混凝土：按照各部位所需混凝土的標(biāo)號，由混凝土拌和系統(tǒng)集中拌制。

　　水：在施工場地附近砌筑水池，用水泵抽取干凈、無污染等符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求的水進(jìn)行砌筑施工。

　　模板：擋土墻澆筑采用組合型鋼模板，根據(jù)實際需求確定尺寸和數(shù)量。

　　人員與設(shè)備準(zhǔn)備

　　根據(jù)施工需要，配備足夠的施工人員，包括管理人員、砌筑工、機械工及電工等。

　　準(zhǔn)備必要的施工設(shè)備，如混凝土罐車、自卸汽車、手推車、振搗器等。

　　現(xiàn)場準(zhǔn)備

　　進(jìn)行“三通一平”工作，即通水、通電、通路，平整場地。

　　做好空中電線、地下電纜、水管等障礙物的調(diào)查工作，如與擋土墻發(fā)生沖突，及時找相關(guān)單位協(xié)助解決。

　　二、施工步驟

　　基坑開挖

　　根據(jù)施工設(shè)計圖紙，準(zhǔn)確計算擋土墻的軸線位置，然后上報測量監(jiān)理工程師認(rèn)可。

　　按測量監(jiān)理工程師認(rèn)可后的軸線資料進(jìn)行軸線放樣，并測定出邊線，同時需引樁便于校核，并上報監(jiān)理工程師。

　　根據(jù)已放出的擋土墻軸線，準(zhǔn)確測定出擋土墻邊線和原地面標(biāo)高，經(jīng)核查無誤后上報監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可開挖基坑。

　　采用機械開挖，人工配合修整的方法，挖出的土不能任意堆放，以免妨礙開挖基坑及其他作業(yè)。

　　基坑開挖應(yīng)避免超挖，底面應(yīng)高于設(shè)計高程一定距離，以保證夯實后滿足設(shè)計要求。

　　地基處理

　　清理基底松散巖層或松散土壤，夯實基礎(chǔ)。

　　如遇淤泥層或軟土層，需進(jìn)行換土處理，并報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

　　墻體砌筑

　　墻體砌筑采用擠漿法分段、分層砌筑。

　　石質(zhì)基底應(yīng)清理干凈松散巖層，澆水濕潤后坐漿砌筑；土質(zhì)基底直接坐漿砌筑。

　　地面線以下部分可不修鑿鑲面石。

　　基礎(chǔ)砌出地面后立即回填夯實，并作好頂面排水、防滲設(shè)施。

　　砌筑墻身時，先掛線于沉降縫木板上，從砌體轉(zhuǎn)角部分開始安砌，首先安砌角石，再按順序安砌鑲面石。

　　鑲面石采用一順一丁或兩順一丁方式砌筑，外圈定位行列石砌筑好后，方能填筑腹石。

　　模板安裝與混凝土澆筑

　　擋土墻墻身模板采用組合型鋼模板，安裝前在模板表面涂刷脫模劑。

　　安裝模板時，在模板外側(cè)設(shè)支撐加以固定，保證位置準(zhǔn)確。

　　模板安裝完畢后，進(jìn)行自檢并報監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方可澆筑混凝土。

　　澆筑混凝土前，對支架、模板進(jìn)行檢查，清理模板內(nèi)的雜物、積水。

　　混凝土采用集中拌和，運輸至施工現(xiàn)場后進(jìn)行檢查，如坍落度、和易性等。

　　澆筑過程中，采用插入式振動器振搗，移動時不得超過振動器作用半徑的1.5倍。

　　混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，因故中斷時，其間斷時間間隔應(yīng)小于前次澆筑混凝土的初凝時間。

　　泄水孔設(shè)置

　　砌筑時每隔一定距離交錯設(shè)置泄水孔。

　　泄水孔安設(shè)用PVC管，按泄水孔排水坡度砌于墻中。

　　墻背泄水孔的的.進(jìn)水側(cè)設(shè)置反濾層，厚度不小于0.3米。

　　回填土與勾縫

　　墻體施工完成后，進(jìn)行回填土作業(yè)，回填土應(yīng)分層夯實。

　　墻身砌筑完成即可勾縫，采用平縫或凹縫等方式，力求美觀自然。

　　三、施工注意事項

　　安全事項

　　所有參與施工的人員必須接受安全培訓(xùn)，了解施工過程中的潛在風(fēng)險和應(yīng)對措施。

　　施工人員應(yīng)佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防滑鞋等。

　　操作重型機械設(shè)備時，必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員進(jìn)行，并確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

　　質(zhì)量控制

　　嚴(yán)格遵守監(jiān)理程序，做好質(zhì)量自檢工作。

　　模板強度、剛度均通過檢驗，模板架立符合設(shè)計結(jié)構(gòu)線要求。

　　水泥、砂石骨料、外加劑等原材料通過檢驗，混凝土強度等級符合設(shè)計要求。

　　鋼筋、預(yù)埋件等原材料均滿足設(shè)計要求，并按要求進(jìn)行檢測。

　　環(huán)境保護(hù)

　　施工過程中應(yīng)采取有效措施防止揚塵、噪音等污染。

　　廢棄物應(yīng)分類處理，不得隨意丟棄。

　　四、施工驗收

　　驗收準(zhǔn)備

　　整理施工記錄、質(zhì)量檢驗報告等相關(guān)資料。

　　對擋土墻進(jìn)行全面檢查，確保符合設(shè)計要求。

　　驗收程序

　　由施工單位向監(jiān)理單位提出驗收申請。

　　監(jiān)理單位組織相關(guān)人員對擋土墻進(jìn)行驗收。

　　驗收合格后，辦理相關(guān)手續(xù)并交付使用。

【擋土墻施工方案】相關(guān)文章：

擋土墻施工方案04-21

擋土墻施工方案范文09-16

擋土墻施工方案【精品】08-19

擋土墻施工方案通用04-27

干砌石擋土墻施工方案11-23

擋土墻施工方案(8篇)06-10

擋土墻施工方案6篇06-23

擋土墻施工方案(6篇)06-23

擋土墻施工方案（精選7篇）12-15

擋土墻的施工方案（精選11篇）05-22