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集氣交接站實習(xí)報告例子
在作業(yè)區(qū)的安排之下，我在蘇6-1集氣交接站進(jìn)行了為期兩個多月的實習(xí)生活，集氣交接站實習(xí)報告。在此期間，我經(jīng)歷了另外一種生活環(huán)境，步入了一個全新的生活圈子。一方面，我了解了場站運行管理的方式及要求，另一方面對蘇6-1站的各種設(shè)備，儀表的操作和使用方法進(jìn)行了系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和理解，在平時的工作過程中，達(dá)到了能夠獨立頂崗的預(yù)期要求。
蘇6-1集氣交接站位于內(nèi)蒙古自治區(qū)烏審其蘇力德蘇木境內(nèi)，地處毛烏素沙漠腹地，位于蘇6井區(qū)中部。本站是蘇里格氣田開發(fā)評價階段建設(shè)的一座集氣站，始建于XX年4月，當(dāng)年9月投產(chǎn)，設(shè)計壓力25mpa，集輸能力110萬方，隨著氣田的不斷開發(fā)，現(xiàn)在設(shè)計壓力4mpa，集輸能力80萬方。站內(nèi)承擔(dān)著本站及蘇6-2，6-3，6-4，36-３站的外貿(mào)計量任務(wù)，計量后的天然氣進(jìn)北干線或者北三干線輸往天然氣處理廠或燃?xì)獍l(fā)電廠，站內(nèi)運用deltav自動控制系統(tǒng)，井下節(jié)流，井口截斷節(jié)流，井接串接，井口數(shù)據(jù)自動傳輸，井口數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳，集中注醇，氣液分離，氨制冷脫水脫烴，壓縮機(jī)增壓等工藝技術(shù)，站內(nèi)的流程：集氣-分離-增壓-計量-外輸，實習(xí)報告《集氣交接站實習(xí)報告》。現(xiàn)在投產(chǎn)井59口，日處理量50萬方。本站采用中低壓集氣、中低壓分離、增壓外輸?shù)裙に嚕孟冗M(jìn)的dcs數(shù)據(jù)采集技術(shù)，對站內(nèi)工藝流程的重要的壓力、溫度、流量、液位等參數(shù)進(jìn)行遠(yuǎn)傳監(jiān)控，對分離器、注醇泵房、生活間設(shè)置可燃性氣體檢測儀，實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化。
站內(nèi)主要的生產(chǎn)流程：
1、工藝氣流程
該站現(xiàn)有進(jìn)站井組23條，其中承壓20mpa的高壓集氣井組11條，承壓6.4mpa的中壓集氣井組12條。進(jìn)站井組來氣可根據(jù)需要選擇性的進(jìn)入單量路和系統(tǒng)路進(jìn)行處理。兩路工藝氣分別可以進(jìn)入１＃、２�；�3#壓縮機(jī)，或直接外輸，故站內(nèi)工藝氣的流程共有八種不同的方式，為滿足外輸要求，一般選用如下工藝。
�。�1）系統(tǒng)路工藝氣首先經(jīng)過高壓分離器除去大量的游離水，凝析油以及井口注入的甲醇，分離后的天然氣再次注入甲醇，經(jīng)過氨制冷降溫后，進(jìn)入低溫分離器，分離出來的天然氣通過高效氣液聚結(jié)器，進(jìn)一步脫除霧滴水珠，經(jīng)過3#壓縮機(jī)組壓縮之后，進(jìn)入1#，2#壓縮機(jī)二級增壓之后，通過計量至外輸干線。
（2）單量路工藝氣通過高壓分離器除去大量的游離水，凝析油及井口注入的甲醇，分離后的天然氣可以直接外輸，亦可以進(jìn)入1#，2#壓縮機(jī)組經(jīng)過增壓后外輸，這視單井來氣的多少和壓縮機(jī)的處理量而定。
(3)西干線及西干線復(fù)線來氣匯入北干線或北三干線外輸至進(jìn)化廠。蘇36-3站、蘇6-4站、蘇6-3站來氣或經(jīng)過dn1200強(qiáng)吸分離器或進(jìn)入本站外輸總管，經(jīng)過計量后外輸。蘇6-2站來氣進(jìn)入分2與系統(tǒng)氣匯合，經(jīng)過處理后外輸。
2、站內(nèi)主要生產(chǎn)設(shè)備
（1）分離器：站內(nèi)有p25mpa，dn500高壓分離器一具，處理能力30萬方/天；p25mpa，dn500高壓分離器一具；p25mpa，dn750低溫分離器一具，110萬方/天均屬于進(jìn)口設(shè)備，主要用來分離采集出來的天然氣中所攜帶的凝析油、污水和其它雜物；p25mpa，dn900低溫分離器，110萬方/天，出口安裝高效分離元件以提高分離器分離效率，要求分離效果達(dá)到99%以上，分離后天然氣中的霧滴小于20u。
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