生產(chǎn)系統(tǒng)工作總結(jié)
總結(jié)是把一定階段內(nèi)的有關(guān)情況分析研究，做出有指導(dǎo)性結(jié)論的書面材料，它可以明確下一步的工作方向，少走彎路，少犯錯誤，提高工作效益，讓我們一起來學(xué)習(xí)寫總結(jié)吧。你想知道總結(jié)怎么寫嗎？下面是小編精心整理的生產(chǎn)系統(tǒng)工作總結(jié)，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
一、生產(chǎn)組織
1.第一季度
1.1公司生產(chǎn)主體機加車間、總裝車間整體搬遷到“新大方工業(yè)園”。進入新廠區(qū)后，對內(nèi)部生產(chǎn)組織框架進行重組，形成了以結(jié)構(gòu)車間、機加車間、部裝車間、總裝調(diào)試車間為主的生產(chǎn)格局。1.2針對年初公司經(jīng)營合同集中在2、3月份交貨的情況，生產(chǎn)系統(tǒng)以總裝周期為切入點帶動機加車間、部裝車間及結(jié)構(gòu)車間的生產(chǎn)，以高頻率的生產(chǎn)調(diào)度會、明確生產(chǎn)計劃節(jié)點、監(jiān)督節(jié)點完工、減少工序滯留時間強力拉動各部門、各車間的生產(chǎn)進度，較好的完成了生產(chǎn)任務(wù)，基本保證了合同交貨期。
2.第二季度隨著搬遷工作的完成，各車間生產(chǎn)智能的進一步完善，以及調(diào)度方式的變革，經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng)充分討論，逐步建立起以“一、二級生產(chǎn)計劃”為主的生產(chǎn)組織模式。3.第三季度
3.1通過借鑒第一季度老廠搬遷的成功經(jīng)驗，在不影響正常生產(chǎn)的情況下，認真組織、周密計劃，在短短一個月內(nèi)，完成了原荊胡車間14個班組、150余人及設(shè)備的搬遷工作，并迅速形成了生產(chǎn)能力，做到了搬遷生產(chǎn)兩不誤。
3.2結(jié)合新的生產(chǎn)組織模式及公司成本核算要求，對車間職能及組織框架進行了重新調(diào)整（原部裝車間鉗工二班調(diào)整至機加車間，原部裝車間結(jié)構(gòu)件鉆孔工序調(diào)整至結(jié)構(gòu)車間），使各車間功能更加完善。4.第四季度
4.1隨著生產(chǎn)任務(wù)的減少，生產(chǎn)系統(tǒng)有組織、有計劃地對工人隊伍進行了整頓，分兩批共調(diào)整人員84人。
4.2經(jīng)過三、四季度的努力，完成了08-109QLY2150動臂風(fēng)電吊機的制作與總裝工作，并在生產(chǎn)過程中試行了生產(chǎn)系統(tǒng)項目制運行模式。
5.全年完成產(chǎn)值約8億元。（具體工程號見附件）序號12345678910111213名稱DF900架橋機MG450提梁機DCY900運梁車DLT900提梁機移動模架ME450+450提梁機MG門吊公路架橋機DCY系列平板車階段拼裝架橋機風(fēng)電吊機液壓頂升支架酒精設(shè)備完成臺數(shù)111021131031331614在制臺數(shù)211118111備注6.外協(xié)管理
6.1通過對外協(xié)資源的準確定位以及建立外協(xié)資源競爭機制，基本凈化了外協(xié)生產(chǎn)環(huán)境，同時完善了外協(xié)工作流程，截止到11月底結(jié)構(gòu)外協(xié)完成任務(wù)量16000余噸，在制800噸，簽訂合同總額1.3億元；機加外協(xié)完成合同總額1900余萬元。
6.2結(jié)合生產(chǎn)實際，對外協(xié)資源進行了初步整合，淘汰了部分滿足不了外協(xié)生產(chǎn)需求的廠家，并新開發(fā)外協(xié)資源兩個。
二、質(zhì)量管理
1.在年初建立了以生產(chǎn)技術(shù)部為核心，各車間質(zhì)量管理員為骨架的三級檢查制度，并就每周出現(xiàn)的質(zhì)量問題編制《生產(chǎn)系統(tǒng)質(zhì)量周報》。2.在搬家過程中，對部分精度已達不到要求的老、舊設(shè)備進行了維修，恢復(fù)設(shè)備精度，保證加工質(zhì)量。
3.針對工地多次出現(xiàn)的鐵屑堵塞閥塊現(xiàn)象，通過相關(guān)人員多次討論，自制了一臺高壓泵站，改變了過去用空壓機清理不徹底的現(xiàn)象。
三、成本控制
1.針對生產(chǎn)中存在的部分加工件，加工工序復(fù)雜、周期長等問題，通過生產(chǎn)技術(shù)部工藝優(yōu)化，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，例如：懸掛架、驅(qū)動橋、法蘭組件、牛腿等零部件取消焊前機加。2.對提梁機、運梁車的車架分包方式進行優(yōu)化，取消了大件機加的外委，大大降低了委外成本。
3.通過工人承包工資改革，降低生產(chǎn)成本。4.配合財務(wù)建立了成本核算系統(tǒng)。5.采購部通過不定期招標（如油漆、焊材等）降低了采購成本。
四、綜合管理
1、設(shè)備、安全管理
1.1通過一季度的設(shè)備招標采購新增設(shè)備20余臺（價值近400萬元），截至5月底全部投入使用，形成較高的生產(chǎn)能力。同時在搬遷過程中，完成了30余臺老設(shè)備的維修保養(yǎng)，大大提高了設(shè)備的加工精度和效率。
1.2建立、健全了責(zé)任到人的《設(shè)備維護保養(yǎng)制度》，并通過對維修班組的2次調(diào)整，提高了設(shè)備的完好率，降低了設(shè)備故障率。
1.3在年底前完成了生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)計量器具年檢工作，建立了生產(chǎn)系統(tǒng)的計量器具臺賬。
1.4結(jié)合公司新員工多、安全意識淡薄的嚴峻形勢，建立了自下而上的安全生產(chǎn)管理體系，制定了各項安全規(guī)章制度，同時通過不斷強化“預(yù)防為主”的安全意識，加強安全巡查、現(xiàn)場糾章，逐步減少了安全事故的發(fā)生，截止到11月底發(fā)生重大人身安全事故一起。
1.5通過不斷摸索，建立了安全考核、周二生產(chǎn)系統(tǒng)綜合安全例會、安全周報等一系列制度。
1.6對各車間電路、起吊設(shè)備進行了進一步規(guī)范和整修，降低了事故的發(fā)生率。
1.7在安全管理方面重新布局了消防設(shè)備、更換了一批吊裝鋼絲繩、制作了新的一批氣瓶小車，并通過每日巡檢和安全例會的反復(fù)教育，在一定程度上降低了生產(chǎn)事故的發(fā)生，提高了員工的安全意識。
2.現(xiàn)場、辦公管理與制度建設(shè)
2.15S管理
2.1.1生產(chǎn)系統(tǒng)從20xx年7月起，正式開始建立5S現(xiàn)場管理制度，經(jīng)過幾個月的不斷學(xué)習(xí)、不斷摸索，目前已經(jīng)建立了一套相對完善的制度和執(zhí)行機制。目前生產(chǎn)系統(tǒng)5S考核組成員有14人，分別對生產(chǎn)安全、生產(chǎn)現(xiàn)場和設(shè)備進行定期檢查，通過周五考核例會、結(jié)果公示、考核組長抽查等手段，不斷提高管理水平。
2.1.2在現(xiàn)場管理方面，通過在車間層面建立“5s管理規(guī)程”等支撐性文件，并貫徹實施，目前工作現(xiàn)場在工件擺放、環(huán)境衛(wèi)生、垃圾處理等方面都取得了比較大的改觀。
2.2對生產(chǎn)垃圾進行“可回收、不可回收”分類處理。
2.3在公司網(wǎng)管的協(xié)助下，建立生產(chǎn)系統(tǒng)信息發(fā)布平臺，大大提高了辦公效率。
3.職工教育
3.1.在5月份組織生產(chǎn)系統(tǒng)中層管理人員到鄭州日產(chǎn)參觀、學(xué)習(xí)先進管理經(jīng)驗。
3.2在年初成功舉辦了生產(chǎn)系統(tǒng)“管理年杯”職工籃球賽，提高了員工的凝聚力。
3.3由各專業(yè)技術(shù)骨干組織一線員工進行了多次操作技能培訓(xùn)。
3.4與企劃辦合作，有生產(chǎn)系統(tǒng)具體組織實施了公司首屆技能比武。
3.5組織一線員工20余人參加鄭州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的特殊工種培訓(xùn)，并取得相應(yīng)專業(yè)操作資格。
3.6組織部分中層人員外出參加生產(chǎn)管理培訓(xùn)，并把所學(xué)知識在生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)對中層管理人員及班組長進行集中培訓(xùn)。
4.物料、物流管理
4.1通過發(fā)運準備會、發(fā)運評審、完善發(fā)運規(guī)定，對發(fā)運清單、制造清單進行審核確保發(fā)運及時、準確。
4.2根據(jù)物品分類，完成了專業(yè)庫（機械中心庫、液壓中心庫、標準件庫、電器中心庫、輔料低耗庫、綜合庫、鋼材庫七大庫）建立，并規(guī)范了碼放和標示，同時對鋼材和氣瓶管理制度進行了相應(yīng)調(diào)整，制定了相應(yīng)的倉儲管理制度，并對倉庫人員進行具體分工、建立手工臺帳，改進了輸單流程，做到各種單據(jù)基本準確。
4.3完善了《出入庫制度》（特別是鋼材庫），加強各車間工具領(lǐng)用管理。
4.4建立、健全了供應(yīng)商檔案，并對供應(yīng)商進行定期考評。
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