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環保年度考核個人總結模板
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神華準能公司通過分解落實指標，制定相應的管控措施，加大節能減排投入力度，從科技創新、引進新技術、新工藝、技改技革、生產組織、日常管理等方面推進節能減排工作，節能減排工作取得了較好的業績。圓滿地完成了地方政府和集團公司下達的各項節能環保指標;節能量完成3.91萬噸，完成任務指標7.38萬噸的53%，二氧化硫、COD減排量完成了神華集團的考核任務。
一、加強制度建設，加大考核獎罰力度，節能減排基礎工作邁上新臺階
節能減排工作開展以來，準能公司認真貫徹落實地方政府和神華集團有關節能減排精神，健全了節能減排組織體系、能源統計體系，完善了工作機制，加強了基礎數據的統計工作，建立健全了規章制度，使節能減排工作走上了制度化、規范化、系統化的健康發展軌道。目前，基本形成了“公司統一領導，工作規范合理，考核有據可依，有關部門各負其責，全體職工積極參與”的節能減排工作機制。
1、加強節能減排管理體系及制度建設。
公司成立了以總經理為組長，分管領導和其他相關領導為副組長，機關相關部門、各二級單位分管領導為成員的節能減排領導小組，明確了職責權限，并根據公司人事變動及時調整了節能減排領導小組成員。設立了節能減排領導小組辦公室，負責公司日常節能減排工作。各主要能耗單位成立了節能減排工作小組，設專職或兼職人員負責，并且明確了責任人(單位班子成員)及工作職責。公司制定并完善了《神華準能公司節能減排管理辦法》、《神華準能公司“五型企業”建設暨績效考核及工資分配辦法》、《神華準能公司全面質量標準化管理實施辦法》、《神華準能公司重點用能單位節能減排管理辦法》、《神華準能公司節能減排領導小組職責》、《神華準能公司二級單位節能減排工作職責》、《神華準能公司節能減排考核細則》、《神華準能公司節能減排考核評分標準》。各二級單位依據公司節能減排管理制度結合本單位生產經營情況，制定了本單位節能減排管理制度和實施細則。
2、建立統計檢測體系及加強節能減排管理信息化建設。
公司各二級單位車間設立統計人員，每月定時將本車間耗能情況報送二級單位節能減排管理部門，二級單位管理部門通過匯總、審核后報送公司節能減排領導小組辦公室。為加強節能減排基礎數據的統計工作，生產技術部、信息處組織人員編制了“節能減排管理信息系統”，各用能單位通過公司局域網將每月的數據及時上傳到節能減排工作領導小組辦公室。
3、加強考核獎懲體系建設。
在節能減排管理、考核方面，為了完成政府及神華集團給我公司下達的任務指標，同時為了將節能減排基礎工作扎實、有效地開展下去，公司將節能減排工作細化為定量指標和定性指標分別納入“五型企業”和“全面質量標準化”考核體系中，節能減排工作取得了顯著成效。
首先，為了全面完成地方政府及神華集團公司下達給我公司的各項任務指標，公司將節能減排工作納入以量化指標為內容的“五型企業”生產經營績效考核體系中，以定量的方式給各二級單位下達節能減排指標，通過每半年一次的考核，評分結果與各二級單位績效工資總額、領導班子年薪掛鉤。各二級單位將公司下達的節能減排指標層層分解、落實到車間、段、隊、班組，按月進行檢查、考核，依據考評結果兌現績效工資，做到了人人有指標，人人有考核，充分調動了各單位及全體員工節能減排工作的積極性，有力地保證了政府及集團給我公司下達的各項任務指標順利完成。
其次，為了全面提升節能減排各項基礎管理質量，把節能減排工作扎實有效的開展下去，公司將節能減排工作納入“全面質量標準化”考核體系進行定性考核，針對節能減排體系建設、節能目標分解落實、計量、統計管理、能源使用管理、能源消耗狀況分析、節能減排項目完成率、宣傳及培訓等各個方面的基礎工作進行定期和不定期的跟蹤檢查、考核、評價，充分調動各二級單位工作的積極性。公司配套了500萬元“全面質量標準化”獎勵資金，對于成績突出的單位和個人進行表彰、獎勵。目前公司已初步形成公司考核二級單位，二級單位考核車間、段、隊，車間、段、隊考核班組長或單臺能耗設備(個人)的節能減排考核管理體系。
4、開展形式多樣節能減排宣傳、培訓活動，營造全員節能減排的良好氛圍。
節能減排作為專項工作開展以來，公司利用網站、報紙、內部刊物等媒體加強節能減排宣傳，各二級單位舉辦了形式多樣的節能減排宣傳活動，如在內部刊物上開辟節能減排宣傳專欄，開展節能減排有獎答卷，在職工文化櫥窗中增加節能減排宣傳內容，開展每人每星期節約一度電倡議活動，以班組為單位學習國家節能減排相關政策、方針等等，通過各種宣傳、知識競賽等活動，營造了全員節能的濃厚氛圍，為我公司企業文化建設增添了新的亮點。通過上述各項措施的實施，公司全面完成了政府及神華集團公司下達的各項任務指標，節能減排工作邁上了新的臺階，受到內蒙古經信委及神華集團公司有關部門的肯定和表揚。公司被煤炭工業協會評為“節能減排先進企業”。
二、各行業引進新工藝、采用新技術、加大技改技革力度、加強生產運營管理，節能減排指標持續降低，初步形成綠色、清潔、環保的現代化礦區
近年來，隨著公司高速發展，公司在引進新工藝、新技術、技改技革等方面投入不斷加強，先進生產工藝及設備在主要行業陸續應用，不僅提高了節能減排效果，而且提升了企業可持續發展能力。實現了企業發展促節能減排，以節能減排促企業發展的良性循環。
(一)煤炭開采、加工方面，通過積極采取各種節能減排措施，提高了煤炭資源回收率、煤炭加工效率和礦區水資源利用率，在降低噸煤能耗方面成效顯著。
(二)在露天開采方面，我公司投資10多億元引進拋擲爆破—拉斗鏟開采工藝及設備，拋擲爆破—拉斗鏟無運輸倒堆剝離工藝是目前世界上最先進的露天開采工藝�！皰仈S爆破工藝”將剝離物直接拋擲到預定排棄位置，有效拋擲率已達35%左右，節約了運輸能耗;拉斗鏟無運輸倒堆工藝將挖、運、卸三個工序一次完成，大大提高了生產效率，實現了耗電替代耗油，降低了能耗。整個工藝每年可節約標準煤約20000余噸標準煤。
近年來，通過每年實施的技改技革、節能減排專項投資等措施，淘汰了高耗能電機、變壓器、鍋爐等設備，煤炭采掘、洗選單耗逐年降低。在兩礦擴能改造過程中，注重采購大型化、高效能礦用設備，采礦單耗有效降低。
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