時光飛逝，歲月如梭，不經(jīng)意間又到了歲終年末。20xx年即將成為歷史，我們就要踏上20xx年的征程。在這時光交替、辭舊迎新的時刻，當(dāng)我們靜下心來，撫平心緒，回顧20xx年的工作歷程，不難發(fā)現(xiàn)20xx年對鉬生產(chǎn)企業(yè)來說是極具挑戰(zhàn)性的一年，也可以說鉬業(yè)人的一場噩夢。原材料價格的飛漲、人工成本的增加與原礦的日益貧瘠，鉬價格的一瀉千里形成了鮮明的對比，市場低迷，價格的下跌造成了大多數(shù)鉬生產(chǎn)企業(yè)的嚴(yán)重虧損，企業(yè)資金周轉(zhuǎn)困難，生產(chǎn)經(jīng)營舉步維艱。這一切為企業(yè)決策者們提出了嚴(yán)峻的考驗。九揚作為一個日處理能力只有2000噸的小廠，運距遠(yuǎn)、規(guī)模小、成本高、設(shè)備落后、產(chǎn)品單一，在這場浪潮中更是首當(dāng)其沖，企業(yè)虧損嚴(yán)重，資金周轉(zhuǎn)困難、生產(chǎn)難以為繼。
“老驥伏櫪，志在千里”。面對重重困境，為了在困境中求生存，順利完成集團(tuán)公司下達(dá)的全年1760噸精礦任務(wù)，生產(chǎn)調(diào)度室不忘公司使命、不負(fù)領(lǐng)導(dǎo)重托，發(fā)揚“不用揚鞭自奮蹄”的老黃牛精神,帶領(lǐng)各生產(chǎn)車間抓生產(chǎn)、抓安全、抓產(chǎn)量、抓質(zhì)量、抓成本、抓效益，在各科室的配合下先后組織實施了“開門紅”和“時間任務(wù)雙過半”以及安全月、質(zhì)量月等活動，以日促訓(xùn)、以旬保月，最終全年完成處理原礦 噸，完成47%鉬精礦1802.321噸，圓滿完成了公司下達(dá)的各項生產(chǎn)任務(wù)，現(xiàn)簡單總結(jié)如下：
一、抓水、電、礦組織供應(yīng)，保證了生產(chǎn)所需。
1、在原礦組織供應(yīng)方面：20xx年公司計劃原礦處理量87萬噸，計劃入選原礦品位0.112%，實際組織運回原礦903351.1噸，無礦時組織盤礦1957車，實際入選原礦品位0.118 %，比計劃高0.006%，不僅從數(shù)量上滿足了生產(chǎn)所需，而且在原礦質(zhì)量上也得到了保證。
2、生產(chǎn)用水方面：主要是保證生產(chǎn)用水的前提下，加強(qiáng)水質(zhì)監(jiān)測和PH值的控制，在水質(zhì)不利于選礦的情況下，通過調(diào)整各單位用水次序和加酸來保證選礦水質(zhì)量。20xx年全年無水停機(jī)僅93臺時，保證了選礦所需。
3、無電方面：主要是加強(qiáng)與供電部門協(xié)調(diào)，搞好配合，減少停機(jī)時間，并在停電時通過發(fā)電機(jī)組發(fā)電，合理安排檢修。20xx年共發(fā)生無電停機(jī)293臺時。
二、狠抓選礦指標(biāo)管理，全年完成原礦處理量852514噸，完成47%精礦1802.321噸，超產(chǎn)42.321噸。
20xx年公司下達(dá)了處理量87萬噸，精礦產(chǎn)量1760噸的生產(chǎn)任務(wù)計劃，為了完成這個艱巨任務(wù)，調(diào)度室從現(xiàn)場管理入手，及時解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。在抓好水、電、礦供應(yīng)和設(shè)備運轉(zhuǎn)率的同時，嚴(yán)格抓好生產(chǎn)指標(biāo)的監(jiān)督和動態(tài)管理，并進(jìn)一步完善了日工資核算和獎罰制度，“以班保天、以天促旬、以旬保月”。20xx年實際生產(chǎn)352.453天，實際開車時間33835.5臺時，完成原礦處理量852514噸，完成鉬精礦實物1752.711噸，品位平均48.33%，折合47%品位鉬精礦1802.321噸。日均原礦處理量：2329.273噸，平均選礦比473.009，計劃理論回收率86%，實際回收率85%，實際完成理論回收率80.808%，實際回收率84.461%，計劃尾礦品位0.02%，實際完成0.023%。
三、抓成本控制和管理，在價格不斷上漲的情況下，全年全線各車間成本略有超耗。
20xx年公司生產(chǎn)線成本承包基數(shù)9.931元/噸原礦，實際完成處理原礦852514噸，全線定額成本8466317元，實際負(fù)擔(dān)成本8479936元，超耗13619.8元。其中破碎車間節(jié)余127481.3元，磨浮車間超耗170409元，沙干水節(jié)余24084.22元，電工班節(jié)余5223.368元。
四、抓產(chǎn)品質(zhì)量管理，全年累計精礦品位在48%以上。
20xx年公司下達(dá)精礦品位：48%，銅：0.2-0.25%以內(nèi)，硫磷按國標(biāo)的質(zhì)量計劃，20xx年實際完成精礦品位48.33%，銅0.212%，硫和磷也達(dá)到了國標(biāo)要求。
五、抓安全促生產(chǎn)，全年基本無重大傷亡事故。
“安全無小事，責(zé)任大如天”，“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”。為了在生產(chǎn)中貫徹安全意識，保證生產(chǎn)安全，調(diào)度室高度重視，積極配合安�？普J(rèn)真抓好安全生產(chǎn)工作，不斷強(qiáng)化一線職工安全責(zé)任意識和防范意識，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制度，落實安全防范措施，定期清查安全隱患，對安全部門提出的整改措施和意見，親自組織整改，確保落實到位。由于各層次各環(huán)節(jié)的高度重視，措施落實到位和隱患整改及時，20xx年全線的事故率比往年有了大幅度減少，全年除了周留生和何國慶事件外，無其它事故發(fā)生，基本上實現(xiàn)了“安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)”的目地。
六、抓輔助生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)，保證順利進(jìn)行。
20xx年在保證正常生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，調(diào)度室又組織生產(chǎn)線修理工完成了爐長溝尾礦管路的延伸工作，為公司的后續(xù)生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
七、抓設(shè)備管理，全年設(shè)備平均運轉(zhuǎn)率達(dá)96%以上。
20xx年公司機(jī)械設(shè)備運轉(zhuǎn)率計劃98%，實際完成球磨作業(yè)率96.299%，出現(xiàn)無水93臺時，無電293臺時，破碎車間因兩次設(shè)備造成無礦67臺時，磨浮車間1號機(jī)：機(jī)械故障停機(jī)63小時，電器故障停機(jī)12小時;2號機(jī)：機(jī)械故障停機(jī)76小時，電器故障停機(jī)12小時;3號機(jī)：機(jī)械故障停機(jī)74小時，電器故障停機(jī)9小時;4號機(jī)：機(jī)械故障停機(jī)122小時，電器故障停機(jī)7小時。全年停機(jī)檢修172臺時。磨浮車間全年除4月份運轉(zhuǎn)率92%外，其它各月份運轉(zhuǎn)率都在96%以上，其中2月份運轉(zhuǎn)率達(dá)到了史無前例的100%。
八、抓節(jié)能降耗工作，降低了成本，增加了效益。
20xx年公司下達(dá)噸原礦用電量24度，功率補(bǔ)償因數(shù)95%以上，全年實際完成噸原礦耗電23.54度，噸原礦節(jié)電0.46度，功率因數(shù)月月都超過了95%的目標(biāo)。
九、不足之處：
雖然完成了全年任務(wù)，但從單月看，仍有3月份和12月份共2個月未完成當(dāng)月產(chǎn)量任務(wù)。
雖然全年累計精礦品位48%以上，但仍有2月份47.4%，10月份47.37%，11月份47.56%，12月份47.31%，共4個月精礦品位累計未達(dá)到48%以上。