薄壁筒模具設(shè)計(jì)研究論文
摘要:針對(duì)覆銅鋼片原材料成本高、材料來源短缺、供貨不及時(shí)等現(xiàn)象，采用20號(hào)鋼替代覆銅鋼片，并經(jīng)優(yōu)化成形工藝及模具設(shè)計(jì)后，降低了產(chǎn)品成本，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效益。
關(guān)鍵詞:薄壁筒;材料改進(jìn);工藝研究;模具設(shè)計(jì)
薄壁筒剖面圖見圖1，其表面為Hb2覆銅，壁厚1．5mm，技術(shù)要求其內(nèi)孔的公差為0.018mm，表面粗糙度為0.8，兩端面不允許有裂紋等缺陷。原材料為覆銅片沖壓時(shí)，其材料價(jià)格高，生產(chǎn)成本高，售后利潤低，且供貨不及時(shí)。采用20號(hào)鋼做原材料后，原材料供貨市場大，成本低。通過改進(jìn)沖壓工藝、模具及表面處理工藝后，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)與改進(jìn)前質(zhì)量指標(biāo)相符，生產(chǎn)成本得到了降低。
1工藝設(shè)計(jì)
1．1工藝方案的制訂
對(duì)該零件進(jìn)行分析后，制定了以下兩種方案:0.12AФ18+0.43Ф15+0.01850.5+0.500.8AT圖1薄壁筒示意圖1)下料→退火→表面處理→沖壓→退火→表面處理→沖壓→滾光→切口→檢驗(yàn)→表面處理;2)下料→表面處理→沖壓→退火→表面處理→沖壓→表面處理→沖壓→滾光→切口→檢驗(yàn)→表面處理。經(jīng)反復(fù)比較論證上述兩種方案，最終采用了第二種方案。
1．2工藝重點(diǎn)
改進(jìn)上、下模錐度及內(nèi)徑尺寸以控制沖壓件壁厚差在0．05mm以內(nèi)，保證變薄拉伸后的壁厚精度;采用表面處理，盡可能減少坯料與模具直接接觸摩擦，保證變薄拉伸時(shí)的外形尺寸精度和形位公差。由于沖模具的剛性較差，所以變薄拉伸時(shí)，必須保證坯料在拉伸過程中具有良好的潤滑。表面處理:即先在磷酸鹽內(nèi)磷化，然后在肥皂乳濁液內(nèi)皂化。
1．3坯料的制取
沖壓坯料采用2mm板料沖制而成，見圖2。采用復(fù)合沖壓既有利于沖壓凸凹模調(diào)整中心，又保證了坯料的尺寸精度和形位公差，提高了生產(chǎn)效率。
1．4坯料的軟化和潤滑
沖蓋引長后采用退火，可獲得較佳的成形效果及減少產(chǎn)品冷作硬化所造成的.裂紋。變薄拉伸潤滑采用磷化、皂化表面處理，可顯著提高沖模具的使用壽命。
2模具設(shè)計(jì)
該零件的成形采用沖蓋模及拉伸成形模成形。
2．1沖蓋模的設(shè)計(jì)
沖蓋模結(jié)構(gòu)示意圖見圖3，沖蓋沖采用沖蓋剪刀內(nèi)孔導(dǎo)向，剪刀采用模子導(dǎo)向，這樣既保證了三者的同軸度精度，又保證了沖壓件的壁厚精度及尺寸，產(chǎn)品合格率達(dá)98%以上，為保證后續(xù)沖壓工序的壁厚精度打下了基礎(chǔ)。沖蓋模設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下:沖蓋沖與剪刀采用H7/N7導(dǎo)向配合，剪刀與沖蓋模采用H7/h6配合。
2．2拉伸成形模的設(shè)計(jì)
拉伸成形模采用導(dǎo)向模、上、下模成形工藝，其結(jié)構(gòu)示意圖見圖4。坯料經(jīng)過導(dǎo)向模導(dǎo)向后，進(jìn)入上模工作帶拉伸16mm后，進(jìn)入下模進(jìn)行同時(shí)變薄拉伸，最后進(jìn)入鉗口盒內(nèi)進(jìn)行退貨。
3結(jié)語
長期生產(chǎn)實(shí)踐證明，通過更換材料，采用優(yōu)化成形工藝及模具設(shè)計(jì)后，薄壁筒的生產(chǎn)成本大幅下降，合格率達(dá)98%以上，利潤增加25%。
［參考文獻(xiàn)］
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