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現場管理員的工作內容與職責
現場管理員的工作內容與職責1
現場管理員的工作職責是通過企業的計劃、組織、培訓、控制和調整、達到高質量、低成本、準交期、高效率、高安全等目標，具體如下：
一．按生產計劃及調度指令安排生產。
A .分配生產任務。
B.填寫各種生產報表。
C處理生產工藝中出現的問題。
二．貫徹工藝標準。
A.教育、培訓員工、落實工藝標準。
B.對工藝狀況進行日常巡視。
C處理生產工藝中出現的問題。
三．管理生產效率。
A.降低非作業時間。
B.改善員工工作方式。
C提高員工熟練程度。
四．品質管理。
A.Y解品質不良日報表。
B.檢查品質狀況。
C分析處理品質異常狀況。
D.指導員工進行品質管理作業。
五．工作指導
A.新設備、工具使用方法的培訓。
B.掌握新產品生產工藝。
C掌握特殊技能。
D.培訓新員工或異動人員。
E.擬定作業標準。
F.掌握其他應知應會。
六．管理設備及工具。
A.培訓并監督設備和工具的使用。
B.切實開啟設備的日常維護及保養工作。
C擬定設備及工具使用與安全規范。
七．管理現場環境衛生。
A.劃定現場衛生責任區域。
B.建立環境清理標準。
C開啟6s活動。
D.進行日常6S的巡檢工作。
八．考核員工。
A.記錄員工的`工作表現。
B.考核員工的工作表現。
C與員工進行考核前后的溝通、面談。
九．管理員工出勤。
A.審批現場員工的請假。
B.填報出勤狀況報表。
C調整缺勤人員的工作。
D.申請與安排加班。
E.安排員工調班與調休。
十．執行規章制度。
A.協助公司制定規章制度。
B.向員工宣傳有關規章制度的內容。
C.監督檢查員工對規章制度的執行情況。
現場管理員的工作內容與職責2
現場管理員是企業生產現場的負責人，直接管理生產作業過程及動作系統，其工作內容與職責的中心是執行與操作，執行企業的生產規范，提高企業的作業效率，完成企業的生產任務，作為一線的管理人員，現場管理員必須明確自己的工作內容與職責，以便規范自己的管理工作落實到實處。
一．現場管理員的工作內容。
1．了解現場作業員工。
a.了解現場作業員工的特點。如責任感、品質理念、作業操作的正確性，動作的快慢、體力、協調性、勤奮度等。
h了解現場作業員工所熟練的操作工具及作業方式。
c.按照員工的特點，作業熟練程度以及生產線各崗位的工作需求、安排每位員工的崗位，并整理成書面資料。
d.若需要培訓員工或者作工作輪換，可依上述資料安排。
e.現場作業員工異動或請假，如何安排其他人員組合，將有章可循。
2．做好現場作業準備。
a.生產制造單據是否已下達，內容如何？
b.制造該產品應注意及說明的事項。
c.該產品的技術資料是否齊全、籌備。
d.預測現場作業可能發生的事項，如員工對產品不熟悉或有人員異動等。
e.該產品生產時應檢查的`重點及關鍵崗位。
f.現場作業員工應如何安排工作以達到最高效率。
g.如何向現場員工說明本批產品的特性及注意事項。i.現場作業準備的工具是什么？夠不夠？否有問題？驗儀器是什么？夠不夠？可用否？j.現場作業標準、工藝流程圖齊全與否？
k.物料是否準備齊全？
l.正在生產的產品如何處理物料、工具如何處理？
m.預計換線時間的長短？
n.產品上線后，如果發生重大異常時有無替換的產品，如何準備。
o.如何確保生產線的平衡。
p.現場作業前多一分準備、生產時就會少十分浪費。
3．生產排線。
a.掌握產品制，客戶制的物料的要求。
b.切實了解所需的工具、儀器、設備等。
c.掌握各崗位作業中應注意的重點，以防范風險并提高生產效率。
d.測定各工位各時，進行分析參考。
e.考慮產品在生產線上各崗位的操作空間及在流水線上的儀置方向。以方便作業。
g.設定生產線速度、并視生產進程作適當的調整。
4．產品換線。
a.解決物料不足的問題。
b.處理人員不足或過剩的問題。
c.解決工具、量具不足或不良問題。
d.處理物料異常的問題。e.加強事前培訓。
f.明確生產制造單據，弄清客戶需求。
g.產品換線時要以生產制造單據為準，不能以口頭指令草率換線。
h.處理生產線不平衡現象。
i.教育員工遵從品質標準。
j.備齊技術資料
k.處理不良品的問題。
1 .安排好現場員工，使所有人員都服從安排。
m.處理換線時間太長的問題。
n.熟悉產品制造要求。
o.迅速處理前批產品的物料、不良品、工具等。
p.掌握前批產品數量。
q.備齊檢驗儀器。
r.確認首件樣品。
t.處理好物料堆積太多的現象。
5．現場作業管理。
a.產品換線之后，應立即按事先安排檢查各工作重點、指導員工作業。
b.將首件樣品及時送品質部檢驗，對異常反映及時糾正。
c.隨時檢查工作崗位的作業情況。
d.定時檢查不良情況，并將問題反饋到有關責任人，予以糾正。
e.發生斷料或異常，應迅速聯絡相關人員處置，并采取應急對策。
f.檢查生產線是否平衡。
6.平衡生產線。
a.保持生產線上的半成品距離一致。
b.把生產線上的半成品集中起來。
c.杜絕某些工作崗位的半成品堆積太多的現象。
d.避免維修不良現象增多。
e.不要使生產線速度過快或過慢。
f.杜絕出現有的人應接不暇、有的人則輕松的情況。
g.整理生產線上的半成品、不要使其東倒西歪、不整齊。
7．現場作業總結。
a.將本批生產的不足之處，一一記錄，并引以為戒。
b.分析不良品產生的原因。
c.分析記錄本批產品與前批次的差異，作為作為的參考。
8．其他工作。
a.現場品質管理。
b.生產效率管理
c.現場成本控制。
d.交期管理。
e.現場設備管理。
f.現場勞動管理。
g.現場安全管理。
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