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    機加工工藝項目課程設計的過程研究論文

    時間:2021-04-15 13:24:33 論文 我要投稿

    機加工工藝項目課程設計的過程研究論文

      摘要:本著高職教育就業(yè)為導向,以能力為本位的教學改革理念,以崗位職業(yè)能力培養(yǎng)為目標,根據(jù)完成典型工作任務的要求整合課程教學內(nèi)容,做到專業(yè)理論知識的學習同培養(yǎng)學生崗位職業(yè)能力有機融合,提高高職教育人才培養(yǎng)的效率。

    機加工工藝項目課程設計的過程研究論文

      關(guān)鍵詞:機加工工藝基礎;項目課程;設計

      0引言

      機加工工藝基礎課程是機電專業(yè)的專業(yè)主干課程之一,對課程進行項目化處理,將教學過程與實際操作過程有機融合,打破理論課、實訓課的界限,將課堂理論知識的學習與實踐技能的培養(yǎng)融為一體,形成學生的職業(yè)崗位能力。基于實際教學需求,我們進行了項目課程設計,為項目課程教學打好基礎。

      1機加工工藝基礎課程目標

      掌握編制機械零件加工工藝文件的基礎知識,典型機械零件加工工藝制定方法,具備制訂典型機械零件加工工藝路線的能力。通過實際操作,形成運用所學理論知識分析和解決實際問題能力。通過本門課程的學習,使學生了解機械加工所用機床的構(gòu)造原理,工作過程,加工精度及工藝性能,每種設備的加工特點及加工范圍。在完成項目任務的過程中形成良好的團隊意識和溝通協(xié)作的社會能力。

      2課程設計理念

      機加工工藝基礎這門課程是工藝員崗位的主導課程,具有實踐性強、實用性強的特點。根據(jù)這門課程的特點以工作任務(項目)為中心,以企業(yè)機加工藝員職業(yè)崗位業(yè)主要工作過程為研究對象,分析工藝員崗位職責及任務,從中提取工藝員崗位應具備的專業(yè)知識要求及職業(yè)能力要求;實現(xiàn)專業(yè)課程理論教學和實踐技能培養(yǎng)與職業(yè)崗位技能標準相對接。在教學內(nèi)容的選取上把典型的工作任務——項目作為課程的內(nèi)容,通過基于工作過程的機加工工藝人員典型工作任務的分析,從典型的工作任務中分解出知識和技能,找到學科知識與工作體系的聯(lián)系,將其轉(zhuǎn)化為項目課程的項目任務,對之進行教學理論處理,構(gòu)建課程體系,形成課程內(nèi)容[1]。

      3課程設計思路

      圍繞職業(yè)能力的形成組織課程教學內(nèi)容。為了打破學科教學給學生學習帶來的不利影響,使學生能夠真正做到課堂教學與實際工作零距離,實現(xiàn)真正意義上的項目教學,我們對機加工工藝基礎課程內(nèi)容按照企業(yè)的實際生產(chǎn)過程進行整合,對之進行教學理論處理,理論知識的學習融于每一個教學項目。學生完成的教學項目就是工廠實際的工作過程,使學生對自己未來的工作場景心中有數(shù),實現(xiàn)與工作崗位的直接對接[2]。

      4典型工作任務的'提煉

      4.1職業(yè)崗位典型工作過程分析

      我們對機加工工藝員職業(yè)崗位工作任務進行了調(diào)查,機加工工藝人員的工作過程概括為,分析零件圖紙—選擇加工設備和刀具—編制工藝文件—產(chǎn)品進行檢查—對工藝方案合理性進行分析。工藝準備階段,閱讀圖紙,分析加工零件尺寸精度要求、位置精度要求、形狀精度要求,分析材料工藝性能,分析加工零件毛坯要求。根據(jù)上面的分析選擇工藝路線階段,選擇零件加工工藝基準,確定零件加工方法和加工順序,劃分加工工序;在工序設計階段,選擇加工設備、夾具和刀具,確定加工參數(shù),選擇工序內(nèi)容,確定工序尺寸。零件加工階段,根據(jù)工藝分析,合理選擇加工機床,工件的裝卡方式,加工刀具及道具裝卡方式,加工零件的加工過程檢測。零件成品檢查階段,尺寸精度檢查,位置精度檢查,表面質(zhì)量檢查。工藝方案合理性進行分析階段,對整個加工工藝過程進行評價,分析加工質(zhì)量和加工成本,達到提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本的目的。

      4.2職業(yè)崗位工作任務分析

      任務一,閱讀零件加工圖紙,分析加工精度要求,選擇合適的加工方法。根據(jù)加工方法完成加工設備、刀具、工件裝卡方式的信息采集工作完成滿足加工要求機床、刀具、工件裝夾方式的信息采集。任務二,選擇合適的加工機床和刀具夾具,掌握零件加工、裝夾方法。任務三,確定加工工藝方法,制定加工工藝流程,分析每一道加工工序加工內(nèi)容,確定加工工藝參數(shù),編制工藝文件。是確定加工方法、制定工藝流程,制定工序內(nèi)容和加工參數(shù),制定零件加工工藝過程,編制工藝文件。任務四,完成零件的安裝,機械加工。任務五,對加工完的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢查,如果有不合格產(chǎn)品,要對加工過程進行分析,分析零件尺寸精度不合格還是表面加工質(zhì)量不合格,分析產(chǎn)生不合格品的原因,制定針對性預防措施;任務六,對工藝方案合理性進行分析,提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,優(yōu)化,降低生產(chǎn)和管理成本。任務七,完成上級領導交給的其他工作任務。通過基于工作過程的機加工工藝人員典型工作任務的分析,從典型的工作任務中分解出知識和技能,找到學科知識與工作體系的聯(lián)系,將其轉(zhuǎn)化為項目課程的項目任務,對之進行教學理論處理。

      參考文獻:

      [1]高建國.基于工作任務的數(shù)控加工工藝項目課程開發(fā)[J].成都航空職業(yè)技術(shù)學院學報,2010(04).

      [2]楊世龍.機械加工工藝編制學習領域課程開發(fā)與實施的研究[J].張家口職業(yè)技術(shù)學院學報,2010(04).


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