線纜外皮剝皮裝置的設(shè)計與應(yīng)用論文
1概述
電線線纜有五大類產(chǎn)品：電力線纜、裸線、通信線纜與光纜、繞組線、電氣裝備用電線線纜。它們是輸送電能、傳遞信息和制造各種電機、電器、儀表所不可缺少的基礎(chǔ)材料，是未來電氣化、信息化社會中必要的基礎(chǔ)產(chǎn)品。隨著經(jīng)濟建設(shè)的發(fā)展，用電量曰益增加，電壓曰益升高,容量曰益增大，對于電線線纜的需求量也越來越大。
在曰常的電力作業(yè)過程中，經(jīng)常需要根據(jù)工程內(nèi)容鋪設(shè)線纜，對線纜接引端進行處理，其中一個重要環(huán)節(jié)是剝除線纜外絕緣皮。現(xiàn)有的線纜外皮剝離方法是利用環(huán)形切刀或是壁紙刀，手工操作進行環(huán)切。由于線纜的外絕緣皮較厚，工人操作起來十分費勁，而且稍有不慎容易破壞線纜內(nèi)部的金屬導線，留下安全隱患，不僅浪費了昂貴的線纜原材料，也對工作人員的安全造成了極大的威脅。特別是基建、改(擴)建工程或是變電站技術(shù)改造設(shè)備大修等項目，更是需要處理大量的電力線纜，傳統(tǒng)的環(huán)切法，剝皮效率低、勞動強度大、占用勞動力多，難以滿足高效的實際生產(chǎn)需要。
為了解決上述問題，我們對現(xiàn)有線纜外皮剝皮裝置的結(jié)構(gòu)進行分解研究，對各零部件結(jié)構(gòu)以及連接關(guān)系進行重新設(shè)計，以提高生產(chǎn)效率、降低線纜內(nèi)金屬導線傷害程度為目的'，從安全作業(yè)角度出發(fā)，研制一新型線纜外皮剝皮裝置。
2技術(shù)用途
線纜外皮剝皮裝置是一種將線纜內(nèi)部線芯與外層絕緣皮分離，并將外絕緣皮切割移除的常用工器具。目前，國內(nèi)外有多種型號的線纜剝皮機，但是這些產(chǎn)品大多是為了回收利用線纜里的金屬絲而設(shè)計的，在對外層絕緣皮切割剝離的同時也破壞了內(nèi)部金屬線芯。本文所述的新型線纜加工設(shè)備--線纜外皮剝皮裝置，主要用于對各種長圓形電線線纜的外絕緣皮進行剝離與加工。
經(jīng)過查閱資料發(fā)現(xiàn)，市面上存在的各式各樣的線纜剝皮工具，其功能是實現(xiàn)各類電線線纜外皮的剝離，但是在使用中出現(xiàn)了一些問題：工具笨重不便操作、剝皮刀片磨損嚴重無法拆卸更換、易破壞電線線纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)、刀片缺乏保護套等。
基于對以上問題的分析考慮，從結(jié)構(gòu)出發(fā)，設(shè)計了該新型線纜外皮剝皮裝置，以提高作業(yè)人員的工作效率，降低作業(yè)人員的勞動強度，保證電力作業(yè)安全、高效進行。
3結(jié)構(gòu)組成
本文所述線纜外皮剝皮裝置的主要結(jié)構(gòu)包括刀片座、刀片、滑軌、驅(qū)動軸桿、驅(qū)動液壓筒五部分。
滑軌、驅(qū)動軸桿、驅(qū)動液壓筒作為裝置的驅(qū)動結(jié)構(gòu),是實現(xiàn)線纜切割的必要組成部分。由于線纜內(nèi)部線芯的規(guī)格和數(shù)量不同，線纜的徑向尺寸存在較大差異，線纜外絕緣皮的絕緣程度和厚度也各有不同，單憑工作人員的力量很難將線纜進行切割和外絕緣皮的剝離。驅(qū)動結(jié)構(gòu)的設(shè)計在很大程度上降低了作業(yè)人員的勞動強度，更多的是借助驅(qū)動液壓筒提供的動力，通過滑軌和驅(qū)動軸桿將線纜壓緊切斷。
刀頭結(jié)構(gòu)包括刀片座和切割刀片。刀片作為剝皮裝置的刀具，絕大部分都是直線型的且無固定槽位，但是線纜的外絕緣皮對刀頭的磨損是非常嚴重的，這樣就需要頻繁的更換刀頭，不僅不能提高工作效率，還浪費了刀頭。該工具的切割刀片設(shè)計成U型切口，刀片兩側(cè)是限位突出，在切割線纜的過程中可以起到良好的固定作用，同時也實現(xiàn)了對線纜的360觷擠壓切割，增大了接觸面積，減少了刀頭的損耗，不用頻繁的更換刀具，為提高工作效率發(fā)揮很大空間。
4工藝過程
線纜外皮剝皮裝置將利用驅(qū)動液壓筒來驅(qū)動刀片座活動，使用者可以利用外部的動力源來對線纜的外皮進行切割，大大降低了工人的勞動強度。另外，刀片頭部兩端設(shè)計了限位突出，可以有效地固定待加工的線纜。當線纜固定于兩片刀片之間后，線纜的外皮能自動回縮，切口齊整,一次性完成外皮的剝離作業(yè)。
線纜外皮剝皮裝置包含固定刀片座和活動刀片座，固定刀片座和活動刀片座內(nèi)分別設(shè)有可拆卸的刀片，活動刀片座的底部設(shè)有可分離的滑軌,活動刀片座的背面設(shè)有驅(qū)動軸桿和驅(qū)動液壓筒。
刀片的主體兩端分別設(shè)計一限位突出，限位突出上設(shè)計了第一刃部，刀片主體上設(shè)計了第二刃部，第二刃部設(shè)置在兩限位突出之間，第一刃部和第二刃部均傾斜設(shè)置。
線纜外皮剝皮裝置利用驅(qū)動液壓筒來驅(qū)動活動刀片座，使用者可以利用外部的動力源來對線纜的外皮進行切割,大大降低了工人的勞動強度。
另外，利用刀片的頭部兩端的限位突出，當線纜卡在兩片刀片之間后，線纜的外皮能自動回縮，切口齊整次性完成外皮的剝皮作業(yè)。該線纜外皮剝皮裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，實用性強。
5線纜外皮剝皮裝置的優(yōu)點
本文所述線纜外皮剝皮裝置,其優(yōu)點在于設(shè)計了一可拆卸的刀片、可分離的滑軌、驅(qū)動軸桿和驅(qū)動液壓筒,作業(yè)人員在使用時可以借助驅(qū)動液壓筒提供的外部動力進行線纜外絕緣皮的剝離,很大程度上降低了作業(yè)人員的勞動強度。
另外，在刀片頭部設(shè)計限位突出，可以有效地固定線纜，結(jié)構(gòu)簡單，剝皮深淺可控制，操作方便，實用性強。
6結(jié)論
本文通過對傳統(tǒng)線纜剝皮工具存在的技術(shù)問題進行分析，從降低工人的勞動強度、提升工作效率角度，設(shè)計了一種新型線纜外皮剝皮裝置。通過實踐證明，該新型工具能夠有效地解決現(xiàn)存問題，并且具備多種優(yōu)點,具有廣泛的實用推廣價值。
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