卷煙機導(dǎo)紙器設(shè)計研究的論文
在供紙裝置中，用來穩(wěn)定卷煙紙跑偏的裝置主要由3個導(dǎo)向銷和導(dǎo)紙器組成，3個導(dǎo)向銷分別安裝在接紙器卷煙紙搭口前后位置和卷煙紙接頭傳感器檢測位置，用來保證卷煙紙搭接時的穩(wěn)定，進入煙槍前卷煙紙的穩(wěn)定則通過導(dǎo)紙器完成。導(dǎo)紙器的組成如圖2所示。它通過調(diào)整塊5安裝于機身前平面。導(dǎo)紙板7和限位板6組成一過紙通道。卷煙紙與機身前平面的距離通過手柄1調(diào)節(jié)。旋動調(diào)節(jié)手柄，使調(diào)節(jié)套2帶動U型支架8在軸3和圓柱銷的導(dǎo)向作用下沿軸3滑動，從而改變卷煙紙相對于機身前平面的距離。導(dǎo)紙器的作用就是引導(dǎo)卷煙紙正確進入卷制成形系統(tǒng)煙槍部件，卷煙紙的'中心線必須與卷制成形通道的中心線在一個平行于機身前平面的平面內(nèi)。
針對上述問題，經(jīng)研究供紙裝置自動接紙器工作原理，在SE70卷接機供紙裝置導(dǎo)紙器前加裝一組防接紙跑條裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、卷煙紙運行穩(wěn)定、可靠，并且調(diào)整方便、維護保養(yǎng)簡單。
1制作防接紙跑條裝置
導(dǎo)紙器中心到基板的距離為65mm，利用供紙裝置上的導(dǎo)紙輥和紙輥軸，重新設(shè)計軸座。組合成防接紙跑條裝置，安裝在導(dǎo)紙器下方。供紙裝置上的導(dǎo)紙輥直徑為21mm,寬度為42mm，紙輥軸從軸座到導(dǎo)紙輥的距離為33mm，可得出重新設(shè)計軸座厚度為65-（42÷2+33）=11mm，這樣就可滿足導(dǎo)紙器中心到基板的距離為65mm的要求。
2防接紙跑條裝置安裝位置的選定
從設(shè)備外表看，導(dǎo)紙器下方基板上有一個M6的備用螺孔，為了保證設(shè)備的完好性，決定利用這個M6的備用螺孔作為防接紙跑條裝置固定點。用45#鋼制作成長30mm寬18mm厚度為11mm的軸座，可將軸座上的螺孔與固定孔的中心距定為20mm。
3組裝防接紙跑條裝置
將紙輥軸旋入軸座螺紋孔并擰緊，裝上導(dǎo)紙輥，組裝成防接紙跑條裝置。經(jīng)組裝后的防接紙跑條裝置安裝在導(dǎo)紙器下方基板M6的備用螺孔上。如要調(diào)整壓紙量，可通過擰松固定螺母，調(diào)整防接紙跑條裝置的角度來達到最佳效果。
設(shè)備安裝前對2#、3#、5#機自動接紙造成跑條次數(shù)、耗時和因接紙跑條造成的消耗進行了統(tǒng)計：經(jīng)加裝防接紙跑條裝置后，對2#、3#、5#機自動接紙造成跑條次數(shù)、耗時和因接紙跑條造成的消耗進行了統(tǒng)計：從以上收集的數(shù)據(jù)可以看出：每天因自動接紙造成跑條或跳出導(dǎo)紙器槽內(nèi)的平均次數(shù)有5次，每次平均耗時0.8分鐘，每次平均盤紙消耗為4米。經(jīng)加裝防接紙跑條裝置后，每天因自動接紙造成跑條或跳出導(dǎo)紙器槽內(nèi)的平均次數(shù)有0.17次，每次平均耗時0.8分鐘，每次平均盤紙消耗為4米。
改造后防接紙跑條裝置結(jié)構(gòu)簡單，其安裝軸座與導(dǎo)紙器底座在同個平面，調(diào)整環(huán)節(jié)少、性能穩(wěn)定及維護保養(yǎng)方便，卷接機在初始進紙階段，卷煙紙在經(jīng)過導(dǎo)紙器時能自動進入導(dǎo)紙器槽內(nèi)，提高了在搭接過程中，盤紙搭口在經(jīng)過導(dǎo)紙器時，容易出現(xiàn)卷煙紙搭口易跳出導(dǎo)紙器槽內(nèi)從而造成煙支紙口過高、爆煙、跑條現(xiàn)象。同時減少了因此故障造成停機并影響到產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備效率并降低了消耗。提高了設(shè)備的有效作業(yè)率，減少了操作工的勞動強度。
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